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XX城市供暖试点工程户内燃气壁挂炉供暖项目
施
工
方
案
目 录
1.施工方案与技术措施1
TOC \o 1-2 \u 1.1地下燃气管道预埋 3
1.2管道进户及燃气壁挂炉、散热器、铝塑管、稳态管、阀门等配件安装 7
2.质量管理体系与措施 12
2.1质量管理体系 12
2.2质量管理措施 12
3.安全管理体系与措施 13
3.1安全管理体系 13
3.2安全保证措施 14
4.环保管理体系与措施 14
5.工程进度计划与措施 15
6.劳动力投入计划及保证措施 16
7. 施工机械设备投入、进场计划及保证措施 18
参考文献19
1.施工方案与技术措施
1.1地下燃气管道预埋
1.1.1测量放线
测量人员首先对测量仪器进行校核,然后根据验收合格的控制桩,测出管道中心线。在线路的直线段,每一百米设置一个桩,在曲线段进行加密。遇到公路、河流、沟渠在两端设置穿越标致桩。在阀室两端设置标致段。对图纸已标明的地下障碍物(光缆、电缆、管道等)和构筑物的范围设置标致桩。并在具体施工时进行复核。并应积极与当地有关部门和人员进行联系,进行现场核对。
1.1.2施工作业带清理
准备必要的施工机械(如小型挖掘机等)。施工作业带清理时,要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净,并将沟、坎、陡坡等予以平整。作业带保证施工机械及人员顺利通行。
1.1.3管沟开挖
对管道中心线进行复测,并用白灰洒出中心线及边线,并设置桩位。根据工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其他工序的衔接等情况制定周密的管沟开挖计划,报业主及监理审批。管沟开挖前由建设单位、监理单位及施工单位共同验收和核对后,并在管沟开挖通知单上签字确认,方可开工。
沟槽开挖坡比应根据施工单位现场施工确定,并报监理单位签字确认。管沟开挖对槽底土壤无扰动,无超挖及浸泡或受冻现象,管沟深度坡度均符合要求。管沟与建筑物或构筑物的水平、垂直净距应符合标准。
管沟开挖时须将弃土堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内,且距离沟边不小于0.5米;在耕地区,应将表层耕作土与下层土分开堆放,表层土靠近边界线,下层土靠近沟侧;地下有障碍物时,障碍物两侧各3米范围内应采用人工开挖。开挖时若碰到文物,须第一时间向当地政府报告。
管沟开挖完毕,管沟开挖工班先进行自检。自检合格后由监理单位验收合格后,交予管道安装工班。填写施工验收记录,办理交接手续。管沟直线段应顺直,曲线段圆滑过渡,无凹凸和折线,沟壁和沟底平整,无沟坎阶梯,沟内无塌方,无积水,转角等符合要求。
1.1.4管道运输及装卸
吊装时由专人指挥,管子两端设晃绳使管子卸放位置准确。起吊和卸管时须轻起轻放,避免管子跟其他物体或者其他管子产生摩擦和碰撞,严禁使用撬、滚、滑的办法,不得使管子或管体产生任何损伤。
采用长度适当的车辆进行管子的运输,所用装管子的车辆车厢与驾驶室之间设有止推挡板。根据现场使用情况统一作出管子的运输计划,并按计划运输,每次只拉规格型号相同的管子。车辆应设有装管专用支架,支架与管子接触的地方应垫橡胶板。
管子抵达现场后,安装队应对到场的管道进行检查,并签字确认。现场堆放时选择地势平坦,方便施工的地方。堆放场地要压实,设排水沟,不能积水。管子用枕木垫起来,不能接触地面。按照管道的规格型号分别码放,不得混在一起,必要时作出标记。
1.1.5下管及焊接
管道下沟采用尼龙吊带,吊车起吊,起吊高度不宜超过1米。注意避免跟沟壁发生碰撞,防止沟壁塌方。
焊接前应先检测焊机参数是否稳定,调节是否灵活,性能是否满足焊接工艺要求,检查焊机安全、指示仪表、开关位置及极性是否符合要求。检查焊机底线与钢管表面接触是否牢固。符合要求是才能焊接,严禁是管道上进行试调焊机电流。
焊接前先检查管口无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其他影响焊接质量的有害物质,合格后方可焊接。
焊接过程严格按照焊接工艺要求的要求进行焊接,管口两侧应采取保护措施。焊工在领取焊材时,要认真核对焊材的规格、型号和牌号,符合要求方可使用,并将用剩的焊材交回焊材库房。焊接时发生偏吹、粘条或其他不正常现象时应停止焊接,更换焊条及修磨接头后重新施焊。焊道的起弧和收弧应互相错开20mm以上。每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后在进行下一焊层的焊接。每个焊口须连续一次焊完,每层焊完后,应用砂轮机和钢丝刷将焊渣及缺陷清理干净。当直管与弯管或弯头连接时,不留预留口,采取一次顺序焊接。
焊接的管道应放置稳固,以免焊接过程中,管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。管口组对时不应进行强行组对,以免产生附加应力,影响焊接质量及管道是使用性能。
1.1.6吹
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