操场改造工程施工方案(塑胶跑道,人造草坪等).pdf

一、塑胶跑道的施工 1. 人员组成： 公司派出一名公司领导率领项目施工队参加施工。要求人员工作到位，职责 明确。 2. 施工技术保证和质量保证措施： （1） 混凝土基础的验收 为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质 量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。 验收程序如下： A. 请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告， 以及混凝土的 物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分 析检测报告。检查是否符合技术质量要求。 B.现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。 以塑胶跑道的曲直分界为界， 直道沿横向与纵向每 3 米标一个点， 弯道以圆 心点为圆心， 用经纬仪每 5 度做一放射线， 每 3 米标一个点。 将 3 米直尺轻放于 任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过 4mm，即为合格点；平整 度合格率达到 85%，即为合格， 85%-94%为良，≥ 95%为优。 用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。 主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对） 。并将测试数据标注在图纸上， 进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于 10‰。 如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工， 否则必须进行返工处理。 （2 ） 铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。 然后 取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 如果发现某批浆料 出现成胶速度过慢， 则调节催化剂的用量来调节成胶速度， 以达到合适的成胶速 度。如果发现某批浆料出现不成胶现象， 则调节预聚体的用量来改善， 以达到成 胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象， 则将该批浆料或该 桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。 （3 ） 测画底线： 为合理安排每天的铺装工作量， 必须先在混凝土上按照设定的方案测量画 好分界线， 将整个田径场分条块， 然后按条按块进行铺装。 为保证排水畅通和接 缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 （4） 模条的钉定： 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。 模条 要平整，与基础钉落实，防止漏料。 （5） 半成品的准备： 根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上， 按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。 （6） 铺装施工过程控制要点及注意事项： 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。 配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经 搅拌制成合格的胶浆待用。 配料操作工如果发现自己的配料发生错误， 必须及时将搅拌锅中的错误胶浆 进行处理。 A． 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。 B． 如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时 纠正，不能及时纠正的， 将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中， 然后将料斗推到空 旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。 C． 如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌 器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 摊铺工序的任务是将配制好的胶浆