班组6S管理实施方案.docx

1、目的 通过开展以“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下简称“6S”）为主题的“6S”标杆班组评优工作，进一步增强作业人员的安全意识，规范施工作业人员的安全行为准则，有效提升福清核电项目建安期间的安全文明施工和环境形象，同时，通过6S班组评优的方式，促进并积极带动福清核电项目6S管理建设工作的有序进行。 2、适用范围 本方案适用于中核二四福清项目部（以下简称“项目部”）范围内的6S管理工作，及班组的6S评优管理活动。 3、依据文件 3.1“6S”管理建设及标杆班组评优方案 A版（FQ--HSE-2013-009） 3.2 班组安全活动管理程序（MP-FFAH009） 4、定义 4.1 6S 指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 4.2 整理 将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 4.3 整顿 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 4.4 清扫 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 4.5 清洁 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 4.6 素养 以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4.7 安全 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 5、组织机构及职责 为切实、有效、全面开展班组6S管理工作，明确各级职责，落实6S管理各项工作；项目部特成立6S领导小组及6S工作小组。 5.1“6S”领导小组 组长：项目总经理 副组长：项目主管安全副总经理 成员：项目主管生产副总经理、钢构厂负责人、安全环境管理部经理、钢构厂经理、工程运营部经理、机械队队长及各施工队队长 确保项目部6S管理实施所需要的资源，全面负责项目部6S管理各项工作开展的落实，指导6S管理活动的开展。 5.2工作小组 领导小组下设工作小组，具体负责项目部6S管理活动的策划，推动、实施等工作。 组长：安全环境管理部经理 副组长：安全环境管理部副经理、钢构厂经理、机械队队长及各施工队队长 成员：各区域工长、区域安全主管 6.实施规划 为更加科学、合理地推行6S评优活动，切实提升6S管理工作的效率和实效性，现将“6S”管理建设及标杆班组评优活动分为8个阶段，并将评优标准进行逐级推广，具体如下： 6.1 第一阶段（2013年8月） 根据工程公司“6S管理建设及标杆班组”评选、评优方案，结合项目部班组建设实际情况，由安全环境管理部制定班组6S管理实施方案及6S标杆班组评选 B级标准”（以下简称“B级标准”）。 由安全环境管理部组织各施工队、部门对6S管理实施方案进行宣贯、学习，提高各级管理人员对6S管理理念的认识及6S管理工作的重视；促进6S管理方案的有效实施。 此外，在施工现场进行6S文化宣传活动，创建浓厚的6S文化氛围，结合安全主管承包施工队管理机制，由承包安全主管对各施工队班组现场6S工作进行指导，提供有效的建议，为后续的“6S标杆班组评优”工作创造有利条件。 6.2 第二阶段（2013年9月） 以生产临建钢结构主加工车间作为活动试点，以B级标准为依据，通过为期1个月的检查、跟踪工作，规范钢结构主加工车间的6S管理，加大6S推行力度；并达到B级标准。 6.3 第三阶段（2013年10~12月） 以B级标准为依据，结合钢结构主加工车间6S管理反馈情况，将活动的范围拓展至生产临建车间范围所有施工班组，全面推动生产临建的6S实施工作；并参与工程公司组织的6S标杆班组评选活动，若被评选为“6S标杆班组”，在年底安全评比活动中予以表彰和经济奖励，同时将“6S标杆班组”信息报送CNPE进行注册；通过6S标杆班组评选活动，激励各施工班组6S活动开展的积极性，提升临建生产车间班组管理。 6.4 第四阶段（2014年1~4月） 以B级标准为评选依据，将评选活动的范围拓展至福清核电项目部所有施工区域，按照工程公司“1-2#核岛、1-2#常规岛、1-2#BOP、3-4#核岛、3-4#常规岛、3-4#BOP、生产临建区”7个分区划分，积极参与每个分区（包括各