沥青混凝土路面工程施工方案.pdf

沥青混凝土路面工程施工方案 1．石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层施工方法 1.1 材料准备 1.1.1 石灰 ①石灰要符合技术规范的要求。按 JTJ057-94 标准方法试验时，生 石灰的 Cao+Mgo含量对钙质生石灰不小于 70%（按干重计），对镁质生石 灰应不小于 65%，对熟石灰应不小于 55%。生石灰中 5mm颗粒的最大筛 余量应不大于干重的 17%和 20%。 ②石灰在用于工程之前 7~10 天，充分消解成能通过 10mm筛孔的粉 状，并尽快使用。 ③石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按 JTJ057-94 进行试验，不符合上述要求时，不得用于施工。 1.1.2 粉煤灰 ①粉煤灰不能含有团块， 腐植质或其他杂质，其中 SiO2+AL2O3 的含量 不小于 70%，烧失量不得大于 10%。 ②粉煤灰敞开堆存时，必须含有足够的水分，以防起尘。在运输时 应保持潮湿并要加盖布蓬，以防止粉末飞扬，引起污染。 1.2 组织试验段施工 选择底基层试验路段。通过试验段确定机械组合、压实厚度、压实 遍数及压实程序，试验路段达到规定要求并经监理工程师批准后，方可 全面展开施工。 1.3 培土路肩：施工放样，人工整平。 第 1页 共 9页 1.4 拌合 1.4.1 采用厂拌，以减少石灰和粉煤灰的损失和对环境的污染。 1.4.2 混合材料按重量比例掺配， 并以重量比加水， 拌和时加水时 间及加水量作好记录，以提交监理工程师检验。 1.4.3 当进行拌和操作时， 稳定材料加入方式应能保证自始至终均 匀分布于被稳定的土中，拌和机内的死角，其中材料得不到充分搅动， 应及时清除。 1.4.4 拌成的混合料的堆放时间不得超过 24h ，当天拌成的混合 料，当天运送到铺筑现场。 1.5 运输 1.5.1 采用自卸车运输混合料。 1.5.2 当厂拌离摊铺距离较远时， 混合料在运输中要加以覆盖以防 水份蒸发，保持混合料装载高度均匀，以防离析。 1.6 摊铺 采用机械摊铺，拌和好的混合料尽快摊铺，并且自第一次在拌和机 内加水拌和， 到完成压实工作的时间， 不超过 4h，混合料的含水量高于 最佳含水量 1~2%。 1.7 压实 采用 18~20t 三轮压路机碾压。经摊铺及整型的混合料应立即在全宽 范围开始压实，并在当日完成碾压。 相邻工作段横向接缝的处理，压实层末端在碾压后成一斜坡，在下 一段开始摊铺混合料前，应将末端斜坡挖除，并挖成大横向垂直向下的 第2 页 共 9页 断面。 1.8 施工机械不得在已压成的底基层上“调头” ，如必须在其上进 行，应采取措施（如覆盖 10cm 厚的砂或砂砾）保护“调头”部分不受 破坏。 1.9 养生 采用洒水养生法，养生时间不少于 7 天，养生期间应封闭交通。不 能封闭时，将车速限制在 30km/h 以下，但禁止重型车辆通过。 2．石灰、粉煤灰稳定砂砾基层施工方法 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层施工方法与底基层施工方法相同