316L不锈钢管道焊接工艺要求..pdf

316L 不锈钢管道焊接工艺要求 一焊接方法 根据不锈钢的特点 ,尽可能减少热输入量 ,故采用手工电弧焊 ,氩弧焊两种方法。 d φ159mm的采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面 ;d φ159mm的采用氩弧焊。焊机采 用手工电弧焊 /氩弧焊两用 WS7-400 逆变式弧焊机。 二焊接材料 奥氏体不锈钢是特殊性能用钢 ,为满足接头具有相同性能 ,应该遵循 “等成分 ”原 则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力 ,使接头出现少量铁素 体 ,选择 HooCr19Ni12Mo2 氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条 CHS022 作为填充材料。其成化学分见表 1 和表 2; 表 1 焊丝 HooCr19Ni12Mo 化学成分 C Si Mn P S Ni Cr Mo 0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38 表 2 焊条 CHS022 化学成分 C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo 0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05三焊接参数 奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感 ,故采用小电流 ,快速焊 ,多层焊时要严格 控制层间温度 ,使层间温度小于 60℃。具体参数见表 3; 接头形式焊缝 层次 焊接 方法 材料牌号材料 直径 d/mm 焊接电 流 I/A 电弧电 压 U/V 焊接速度 V/cm.min 管对接一层手工 钨极 氩弧 焊 HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接一层手工 钨极 氩弧 焊 HooCr19Ni12Mo2 3.283-9011-136-8 管对接二层手工 钨极 氩弧 焊 HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接二层手工 钨极 氩弧 焊 HooCr19Ni12Mo2 3.285-9312-136-8 管对接二层手工 电弧 焊 CHS022 2.580-8525-269-12 表 3 焊接参数 四坡口形式及装配定位焊 坡口形式采用 V 形坡口。由于采用了较小的焊接电流 ,熔深小 ,因而坡口的钝边 比碳钢小 ,约为 0-0.5mm,坡口角度比碳钢大 ,约为 65-70 度。因为不锈钢热膨胀系数 比较大 ,焊接时产生较大的焊接应力。要求采用严格的定位焊。对于 d≤φ89mm的管 道采用两点定位。 d= φ89- φ219mm采用三点定位。 D≥φ219mm的采用四点定位 ,定 位焊缝长度 6-8mm 。 五焊接技术要求 ⑴手工电弧焊时焊机采用直流反接 ,氩弧焊时采用直流正接 ⑵焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮 ,并且用丙酮情洗。焊条应该 在 200-250 度的温度烘干 1 小时。每个焊工配一个保温桶 ,把烘好的焊条装入保温 桶里 ,随用随取。 ⑶焊前将工件坡口两侧 25mm 范围内的油污等清理干净 ,并用丙酮清洗坡口两 侧 25mm 范围。 ⑷氩弧焊焊接不锈钢时 ,背面必须充氩气保护 ,才能保证背面成型。采用在管道 内局 部充氩的方法 ,流量为 5-14L/min, 正面氩气流量为 12-13L/min 。 ⑸打底焊时 ,焊缝厚度应该尽量薄 ,与根部熔合良好。收弧时要成缓坡形。如有 收弧 缩孔 ,应该用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧 ,熄弧时应该填漫弧坑 ,防止