侧钻工艺技术(讲课).pptVIP

侧钻工艺技术 * 开窗侧钻的目的和意义 1、开发剩余油气资源 2、修复套损井，恢复产能和完 善注采井网 3、对油水互窜的井实现分层开 采 4、降低生产成本 开窗侧钻的目的和意义 1、开发剩余油气资源 构造复杂，一些区块存在相当的剩余油气藏。使用小井眼侧钻井技术可以进行老区的滚动评价，有效的开发一些剩余油气资源 展开小井眼开窗侧钻的目的和意义 2、修复套损井，恢复产能和完善注采井网 开窗侧钻的目的和意义 开窗侧钻的目的和意义 展开小井眼开窗侧钻的目的和意义 开窗侧钻的目的和意义 4、降低生产成本 利用老井场，减少工农占地费； 套管内开窗侧钻可利用大部分油层套管，缩短钻井周期和节省大部份油层套管费（一口开窗侧钻井可节约套管费用36-50万元）； 利用小功率的设备减少固定资产占用费用。因而小井眼开窗侧钻井的施工成要大大低于更新井和调整井，仅为新井的1/2-1/3。 侧钻工艺和技术方面存在的问题 套管开窗工具结构简单，施工周期长；斜向器难以实现准确定位，开窗的实际方位与设计相差太大，有的偏差达100度之多；开窗完成后新井眼与老井筒不能实现快速分叉，新井眼顺着老井筒走。 由于钻头选型受限制，钻进参数受井眼小钻具组合的限制，钻头破岩速度慢、机械钻速低。 由于井眼小，钻具与井眼之间的间隙小，事故率高。 钻φ118mm井眼下4″套管，套管与井眼之间的间隙小，固井难度增大，固井质量很难有保证，固井合格率很低。 开窗侧钻方式分类 按侧钻工程工况的不同分为二大类： 套管锻铣裸眼侧钻 利用铣刀将油层套管锻铣掉一段，裸露出这一段地层，从这一段裸眼地层侧钻出老井眼，钻达目的地层。 套管开窗侧钻 上部套管还有利用价值，利用套管开窗工具在套管本体上开个窗口，从这个窗口侧钻出老井眼，钻达目的层。 开窗侧钻工艺技术 开窗侧钻工艺技术 工艺原理 侧钻井施工流程及关键技术 工 艺 原 理 在套损点以上某一位置固定专用斜向器，利用斜向器的导斜和造斜作用，使专用工具在套管侧面开窗，在套管内形成通向油层的通道，然后用专用的定向仪器按设计的井眼轨迹钻至设计深度，下入较小的套管悬挂固井，射孔完成。 开窗侧钻工艺技术 侧钻井施工流程及关键技术 （一）侧钻井单井评价和设计 （二）开窗工艺技术 （三）裸眼钻进技术 （四）完井工艺技术 侧钻井施工流程及关键技术 （一）侧钻井单井评价和设计 1、侧钻井评价 开发价值评价 侧钻井井眼寿命预测评价 侧钻井施工难度评价 2、侧钻井设计： 开窗井段和位置的设计 最优化井眼轨迹的设计 井壁稳定方案的设计，确定合理的钻井液体系 侧钻井施工流程及关键技术 开发价值评价 主要根据侧钻井所属区块单井开发的静动态信息资料，建立其剩余油气藏分布的大型数值模拟计算分析模型，弄清楚原始储量分布及其目前开采状况下剩余油藏的分布及产能分析。进行侧钻后，根据裂缝展布，对压裂效果、产能进行预测和评价。 侧钻井施工流程及关键技术 侧钻井井眼寿命预测评价 主要根据单井井眼应力场分布，套管承受挤毁能力计算分析，确定井眼的寿命是否与剩余油开采周期相匹配。一般常规修井技术修复的套损井其寿命远远低于套管侧钻井。 侧钻井施工流程及关键技术 侧钻井施工难度评价 主要根据断块油气藏的特性，尽可能使侧钻井井眼轨迹避开客观存在而不可抗拒的漏失断层和易塌易卡的盐膏层，判定中靶的难易程度。其最终目的是将投资和施工风险降低到最低限度。 侧钻井施工流程及关键技术 侧钻井施工流程及关键技术 (二)开窗工艺技术 1.处理老井筒 2.通 井 3.套管试压 4.清理套管内壁 5.定向固定斜向器 6.开窗和修窗 侧钻井施工流程及关键技术 侧钻井施工流程及关键技术 方 式：挤注水泥 挤封前要把所有待挤封井段都暴露出来； 采用水泥浆从井底替过井段后再进行挤封的方法； 侧钻井施工流程及关键技术 侧钻井施工流程及关键技术 方 法： 所下通井规直径应比套管内径小5--8mm，或者大于定斜器最大直径2mm以上。 所下通井规长度应大于斜向器长度0.5m以上。 通井操作选用标准要求的通井规程，通井井深超过斜向器尾管底部5m以下。 侧钻井施工流程及关键技术 安全注意事项： １）通井规下井前，必须丈量、检查并上紧所有钻具丝扣。 ２）通井时要平稳操作，注意观察悬重变化，发现遇阻，只能采取上下活动，不允许下蹲或旋转操作。 ３）下通井规速度应控制，中途遇阻必须做好其位置的详细记录。并修套至畅通为止，方可继续通井。 ４）通完井后，如又动用过