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缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。 整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。 校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。 3、 冲压模具的基本结构组成 冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具部、保持部和辅助部。 ●刀具部(打孔机、冲模) ? 直接作用于材料的部分 ●保持部(打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等) ? 固定刀具 ●辅助部(脱模器、量计、衬垫、压力等) ? 为是刀具发挥作用的辅助部分 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。 落料模 弯曲模 拉深模 2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。 3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。 复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其中正装式是凸模置于上模部分，倒装式则是凸模置于下模部分。　 正装复合模 倒装复合模 单工序模、复合模和连续模的特点比较 项目 单工序模 复合模 连续模 冲压精度 一般较低 中、高级精度 中、高级精度 原材料要求 不严格 除条料外，小件也 可用边角料 条料或卷料 冲压生产率 低 较高 高 实现操作机械化 自动化的可能性 较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化 难，只能在单机上 实现部分机械操作 容易，尤其适合于在单 机上实现自动化 生产通用性 好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产 较差，仅适合于大 批量生产 较差，仅适合于中、小 型零件的大批量生产 冲模制造的复杂 性和价格 结构简单，制造周 期短，价格低 结构复杂，制造度 大，价格高 结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升 七、冲压加工分类 1、单发型 每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。由操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由人来操作完成作业。 单发型模具(QDC) 单发工序的实例 2 依次传递型 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。 通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。 材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的， 材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。 依次传送型模具 依次传送型的实例 3、转移型 将每一道工序的独立的模具排列在一台冲压机内部，通常是通过曲柄轴进行驱动，拥有与冲压机本身同步运行的搬运机构，进行连续性的自动加工。 一维移动 只有在传送方向上的往返运动(前进／回 车)。没有功的保持及释放系统，需要另 行配置。 二维移动 前进／回车 功的保持及释放  (夹紧／放开) 夹紧→前进→放开→回车 三维移动 前进／回车 功的保持及释放(夹紧／放开) 功的上升·下降(升／降) 夹紧→上升→前进→下降→放开→回车 材料、半成品的供应方法 材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应 半成品转入货架，通过推送器供应。 将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。 与依次传送式相比产品的成品率高。由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。通用型机器的生产程序改变起来较为困难。 转移型生产工序实例 4、多功能机器人型 每一道工序都并排配置独立的模具，用独立的搬运设备与冲压机同步搬运工件，进行自动化加工。 做功的保持采取真空式和磁性式。 材料、半成品的供应方法 材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应 半成品转入货架，通过推送器供应。 将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。 与依次传送式相比产品的成品率高。由于搬运设备的惯量与刚性，