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车工及数车加工工艺 生产过程： 生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。 生产过程包括： 产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。 现有工艺手段的分类及其特点 加工方法大致可分为三大类： 一 切削加工 包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特点： 1、 以金属材料来制造机械零件，其主要加工手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、质量好。 2、切削加工工序多、需要的设备多、投资大。 二 少、无切屑加工 ?? 精密铸造类：? ? 压力加工类：? 压力光整加工： 还有精密焊接，粘结技术，快速成形等。 特点： ???采用以上方法都是为了减少切削加工。有的是精化毛坯来减少机加工量；有的是无屑成形；有的是利用新材料、新属性直接制造零件。 三 特种加工 常见的特种加工方法有： 电火花加工、线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、电磁加工、水力切削等。 特点： 1、属于非接触式加工，能以柔克刚，刀具硬度可低于工件的硬度。加工时不存在显著的机械力。 2、不是依靠机械力和机械能，而是利用电能、电化学能、光能、热能等切除材料，能量密度高。 3、切削原理在这些加工中不适用，不产生宏观切屑。 4、加工能量易控制和转换，易自动化，加工范围广、适应性强。 金属切削加工是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的机器零件的加工方法。 分为钳工和机械加工两部分。 机械加工是通过工人操作机床对工件进行切削加工，常见的加工方法有：车、钻、刨、铣、磨以及齿形加工等。 零件加工工艺过程的制定 加工工艺分析 我们要加工什么？——对加工对象进行分析 怎样进行加工？ ——确定加工方案 选择什么工具完成加工？——确定工艺装备 1．分析零件样图，并确定毛坯： 2．确定加工方案： 1）确定加工方法 　2）确定加工过程，制定工序 3．确定工艺装备 1)刀具的选择： 2)设计装夹、定位方式： 4．确定加工工艺参数及走刀路线 5．制定工艺规程 编制数控程序 手工编程　　　　计算机辅助编程 零件的机械加工工艺：即零件加工的方法和步骤。 选择加工基准：根据零件类型 选择加工方法: 就是选择加工工种 选择加工步骤: 就是选择各表面加工的先后顺序。 2. 制定零件机械加工工艺的内容 △ 确定毛坯类型 根据零件形状、结构、材料及数量，来确定选择什么样的毛坯。 3. 制定加工工艺的要求 △ 明确几个问题 不同的零件 工艺不同 同一种零件 工艺也可能不同 客观条件一定时 优选比较合理的工艺方案（求优化解的过程） 有时需要寻求外协加工。 车外圆、端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外锥面、车削成型面以及滚花。 车床的加工内容 测 试 题 在车床上加工下列工件表面，试选择刀刃具并写出刀刃具名称（填入表内） 尾 座 普通车床的组成部分及作用 主轴箱：用来带动车床主轴及卡盘转动。变换箱外的手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 进给箱：内含进给运动的齿轮变速机构，通过调整外部手柄的位置，可获得所需要的各种不同的进给量。 光杠：用来把进给箱的运动传给溜板箱，使溜板和车刀按要求的速度作直线走刀运动。 丝杠：用来车削螺纹。使溜板和车刀按要求的速比作很精确的直线移动。 普通车床的组成部分及作用 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，通过改变手柄位置，经溜板部分使刀具作纵向和横向走刀。 刀架和溜板：刀架和溜板是夹持车刀做纵向或横向移动的，有大溜板、中溜板、小溜板、转盘和方刀架组成。 1.大溜板：可沿导轨做纵向移动。 2.中溜板：可沿大溜板上的导轨做横向移动。 3.小溜板：纵向车削较短的工件或车削锥体。 4.方刀架：用于夹持和转换刀具。 普通车床的组成部分及作用 尾座：在尾架套筒内装上顶尖可支顶较长工件，也可安装切削刀具，如钻头、中心钻、铰刀等。 床身：联接机床各部件并保证相对位置。床身上面有两条