抽油机基础知识培训课件.pptVIP

测液面的原理是利用回声仪测量声波从井口传播到液面再返回到井口所用的时间t，再求出声波在环形空间中传播的速度，则液面深度为： 泵下入动液面以下的深度，即泵深与动液面的差值。 　　 ◆抽油机井诊断技术 抽油机井诊断的技术是及时、准确地了解抽油机井的工作状况，弄清存在的问题的重要方法。常用的方法有：示功图诊断法、试泵法和井口憋压法。 ◆抽油机故障判断及处理方法 1、曲柄销子有异响 原因：有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。 处理方法：有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。 * * 抽油机基础知识培训 目 录 一、抽油机结构及工作原理 二、抽油杆和抽油泵 三、抽油机日常检查与技术管理 四、抽油机常见故障判断及处理方法 1、抽油装置 抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件 设备组成 1－吸入阀；2－泵筒； 3－柱塞； 4－排出阀； 5－抽油杆；6－油管； 7－套管； 8－三通； 9－盘根盒；10－驴头； 11－游梁； 12－连杆； 13－曲柄； 14－减速箱； 15－动力机 2、抽油机 有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。 新型抽油机：节能、加大冲程。 异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机 节 能 加大冲程 工作原理 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。 游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、减速装置、动力设备和辅助设备四大部分组成。 游梁式抽油机系列型号表示方法 CYJ 12—3.3—70（H） F(Y，B，Q) 游梁式抽油机系列代号 CYJ - 常规型 CYJQ - 前置型 CYJY - 异相型 悬点最大载荷，120 kN 光杆最大冲程，m 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN·m 平衡方式代号 F：复合平衡 Y：游梁平衡 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 　双驴头抽油机 通过改变抽油机扭矩因数的变化规律来加强平衡效果，达到节能目的。它是以常规机为基础模型，对其四杆机构进行了关键性的技术变革，采用了特殊曲线型的游梁后臂、游梁与横梁之间采用柔性连接结构，以得到摇杆（游梁后臂）长度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的特殊四杆机构，即变参数四杆机构，形成了一种能适应采油实际工况的新型动力传动的抽油机主结构。 该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强抽油机的平衡效果，实现节能意图。 目 录 一、抽油机结构及工作原理 二、抽油杆和抽油泵 三、抽油机日常检查与技术管理 四、抽油机常见故障判断及处理方法 1、抽油泵：机械能转化为流体压能的设备 一般要求： a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强； d.便于起下； e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备 主要组成: 工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀) 分 类: 按照抽油泵在油管中的固定方式可分为： 管式泵和杆式泵 A-管式泵 B-杆式泵 管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管下部先下入井内，然后投入固定阀，最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。 特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须起出油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量较高的油井。 杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油管上，检泵时不需要起油管。 特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修井工作量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。 2、泵的工作原理：抽汲过程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。 泵吸入的条件： 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。 A-上冲程 ① 上冲程 泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。 泵内吸入液体、井口排出液体。 B-下冲程 ② 下冲程 柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。 泵排出的条件： 泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。