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油井生产基本流动过程 任何油井的生产都可分为三个基本流动过程： 从油藏到井底的流动—渗流；从井底到井口的流动 —井筒中的流动；从井口到分离器的流动—管流。 对自喷井，原油流到井口后还有通过油嘴的流动 —嘴流。所以，自喷井可以分为四个基本流动过程， 即：渗流、井筒流、嘴流、管流 (二)冲砂方式 （1）正冲砂： 冲砂液由冲砂管(或油管)泵入，被冲散的砂粒随冲砂液一起沿油套环空返至地面的冲砂方法。 特点：正冲砂冲击力大，易冲散砂堵，但因油套环空截面积大，液流上返速度小，携砂能力低，易在冲砂过程中发生卡管事故，要提高液流上返速度就必须提高冲砂液的用量。 （2）反冲砂： 冲砂液由油套环空泵入，被冲散的砂粒随冲砂液一起从油管返至地面的冲砂方法。 特点：反冲砂冲击力小，但液流上返速度大，携砂能力强。 (二)冲砂方式 （3）正反冲砂： 特点：正反冲砂利用了正冲砂和反冲砂各自的 优点，可迅速解除较紧密的砂 堵，提高冲砂效 率。但地面必须配备改换冲砂方式的总机关。 （4）联合冲砂 特点：既有正冲砂冲击力大的优点，有具有反冲砂液流上返速度大，携砂能力强的优点，同时又不需要改换冲砂方式的地面设备。 第二节 注水井吸水能力分析 一、注水井吸水能力 注水井指示曲线： 稳定流动条件下，注入压力与注水量之间的关系曲线。 图5-7 注水井指示曲线 吸水指数： 单位注水压差下的日注水量，用来衡量地层吸水能力。 比吸水指数或每米吸水指数： 地层吸水指数除以地层有效厚度所得的数值。 一米厚地层在一个兆帕注水压差下的日注水量。 视吸水指数： 日注水量除以井口压力 油管注水，井口压力取套管压力 套管注水，井口压力取油管压力 二、影响吸水能力的因素 (1) 与注水井井下作业及注水井管理操作等有关的因素 (2) 与水质有关的因素 (3) 组成油层的粘土矿物遇水后发生膨胀 (4) 注水井地层压力上升 产生堵塞的原因 (1) 铁的沉淀 氢氧化铁 硫化亚铁 (2) 碳酸盐沉淀 (3) 细菌堵塞 (4) 粘土膨胀 三、改善吸水能力的措施 (1) 加强注水井日常管理 ① 及时取水样化验分析，发现水质不合格时，应立即采取措施，保证不把不合格的水注入油层； ② 按规定冲洗地面管线、储水设备和洗井，保证地面管线、储水设备和井内清洁； ③ 保证平稳注水，减少波动，以免破坏油层结构和防止管壁上的腐蚀物污染水质和堵塞油层。 (2) 压裂增注 普通压裂： 分层压裂： 吸水指数低，注水压力高的低渗地层和严重污染地层 油层较厚、层内岩性差异大或多油层层间差异大 (3) 酸化增注 解除井底堵塞物 提高中低渗透层的绝对渗透率 无机物堵塞 有机堵塞物 CaCO3、FeS、Fe(OH)3以及泥质等 盐酸或土酸处理 藻类和细菌 甲醛水溶液、盐酸或土酸处理 ① 稀酸活性液不排液法 ② 醋酸缓冲—稀酸活性液增注 ③ 逆土酸增注法 ④ 胶束（活性柴油）逆土酸增注法 (4) 粘土防膨 无机盐类 KCl、NH4Cl 有效期短 无机物表面活性剂 铁盐类 施工条件要求严，成本高，有效期短 离子型表面活性剂 聚季胺 有效期长，成本较低，施工容易 无机盐和有机物混合的处理剂 第五部分 压裂技术 压裂的定义： 油层压裂是利用液压传递原理从地面泵入高压工作液剂，使地层形成并保持裂缝，改变油层物性，提高油层渗透率，从而达到增产增注的效果的工艺。 压裂的种类：(根据造缝介质不同) 水力压裂 高能气体压裂 干法压裂 水利压裂是根据液压传递原理利用地面高压泵组，将高粘液体注入井中，在进井地层憋起超过地层吸收能力的高压；在井底附近地层产生裂缝；继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注目的工艺措施。压裂裂缝能连通油气层深处的产层（如透镜体）和天然裂缝，则增产效果会更加明显。 水力压裂： 水力压裂的工艺过程： 憋压 造逢 裂缝延伸 充填支撑剂 裂缝闭合 (2) 降低了井底附近地层中流体的渗流阻力：裂缝内流体流动阻力小。 水力压裂增产增注的原理: (1) 改变流体的渗流状态：使原来径向流动改变为油层与裂缝近似的单向流动和裂缝与井筒间的单向流动，消除了径向节流损失，降低了能量消耗。 第二节 压裂液 压裂液任务： 1。前置液：破裂地层、形成一定尺寸的裂缝以备携砂液进入；在温度较高的地层可起到降温作用；有时在前置液中加入一定量的细砂以堵塞地层中的微隙，减少液体滤失。 2、携砂液：携带支撑剂、充填裂缝、造缝及冷却地层作用。 必须使用交联的压裂液(如冻胶等)。 3、顶替液：中间顶替液用来将携砂液送到预定位置，并有预防砂卡的作用；