隧道防排水施工作业指导书.doc

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厦蓉高速公路格都段BT10标隧道防排水施工作业指导书 厦蓉高速公路格都段BT10标隧道防排水施工作业指导书 第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 10 页 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 11 页 隧道防排水施工作业指导书 1 前言 隧道工程诞生之日起,就与水发生关系。不小隧道因排水不当而拖延工期,增加造价,影响使用。从目前国内公路已竣工隧道的运营情况来看,普通存在隧道衬砌渗漏水情况,特别是在隧道两端更为严重,形成衬砌漏水、涌水现象,成为隧道工程一大病害。 由于衬砌渗漏水,造成隧道侵蚀破坏,特别是在渗漏水具有侵蚀性的情况下,对衬砌和隧道设备的腐蚀性更为严重,路面积水行车环境恶化,降低轮胎与路面的摩擦力。寒冷地区反复的冻融循环造成衬砌砼冻胀开裂破坏,在衬砌与围岩之间,造成冻胀,引起拱墙变形、破坏。在隧底可能冻胀,形成冰坡,使行车滑溜,直至无法通过。 各种附属结构及设备,由于绝缘、防锈等要求,隧道不渗水是其正常工作和必要条件。 因此搞好隧道防排水设计,使隧道衬砌不漏水、不渗水,是保证行车安全和隧道能否长期使用的重要条件。 2 适用范围 厦蓉高速公路榕江格龙至都匀段BT10标高桥隧道、排调河1#隧道、排调河2#隧道。 3 编制依据 《公路隧道设计规范》(JTG070-2004 ) 《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 4 编制原则 满足设计文件要求、严格执行标准、规范和符合现场实际施工需要,确保工程安全、优质、高效完成。 5 工艺流程及技术要求 5.1 防排水设计 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则,达到防水可靠,排水通畅,经济合理,施工方便的目的。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。 拱墙每8m设1环φ100半圆管盲沟,两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ116“PE波纹管”透水管盲沟各1道,该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。施工缝设S8V缓膨胀橡胶密封条,沉降缝处采用中埋式橡胶止水带加S8V缓膨胀橡胶密封条复合使用(详见下图),在衬砌结构变化处加设沉降缝。 。 中埋式止水带、遇水膨胀止水条复合使用 隧道结构防排水施工工艺见下页图1《隧道结构防排水施工工艺流程图》。 5.2 排水盲管施工 5.2.1 隧道拱墙设直径100mm半圆管盲管,环向盲管每隔8m设置一道,在相应位置 5.2.2 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方,为两条直径为116mm的PE波纹管 纵向排水盲管按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,盲管安设的坡度应与线路坡度一致。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 5.2.3 模板架立后开始施作边墙泄水管,在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上,另一端安在纵向排水管上,泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。 YY Y Y 检查净空及初期支护表面情况 割除外露超长的钢筋、锚杆,修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 材料检验和试验 灌注混凝土 拆模养生 铺设防水板 隐蔽检查 安装环、纵向透水盲管和盲沟 N N Y 安装施工缝止水带 N 隐蔽检查 Y 衬砌台车定位 充气及隐蔽检查 5.2.4 1) 纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 2) 盲管与支护的间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 3) 集中出水点沿水源方向钻孔,然后将单根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。 4) 盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹,防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 5.3 防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺,其施工工艺流程见下图2《隧道防水板施工工艺流程图》。 图2 隧道防水板施工工艺流程图 N N 1.防水板质量检查/检验; 2.划焊缝搭接线; 3.防水板可分拱部和边墙两段截取,对称卷起备用。 1.工作平台就位; 2.初支及渗漏水处理 3.切除锚杆及钢筋网端头; 4.如超挖超过铺板规定,编铁丝网回填; 5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 准备工作 洞 外 准 备 洞 内 准 备 电热压焊器及爬行式热合器,垫上隔热纸 固定防水板 焊缝补强 Y 移工作平台 下一循环 焊接防水板搭接缝 质量检查 5.3.1 施工准备 1) 洞外准备:检验防水板质量,用铅笔划焊接线及拱顶分中线,按每循环设计长度截取,对称卷起备用。 2) 洞内准备:铺设台架行走轨道;施工时采用两个作业台架,一个用于基面处理,一个用于挂防水板,基

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