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设计材料工艺学  ——产品加工工艺及表面处理 保温杯制作工艺及表面处理 保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。 杯子的保温性 保温杯分为无尾真空杯和有尾真空杯。无尾真空保温杯才算是真正的保温杯,保温时间长,并且保温寿命长,因为他的工艺比有尾真空杯要求更高。 保温杯大致可以分为杯盖（上盖和按钮），外壳，内胆，底垫，橡胶圈等部分 外壳：由于保温杯对外壳的要求不高，较多采用不锈钢， 塑料（PP、PC、ABS等)，木材。 杯盖：上盖的选材大多与外壳材质一致。 按钮：多选用ABS或PVC。 内胆：根据原理的不同，内胆可使用玻璃镀金属（多镀铝， 银，少镀铜），紫砂，陶瓷，骨瓷等。 底垫：其作用为防滑，可选用异戊橡胶。 密封胶圈：材料为硅氧树脂或者通用橡胶。 加工工艺 内胆加工工艺： 配合料制备→玻璃的熔制→瓶坯吹制成型→退火消除不均 衡冷却造成的热应力 、检验→（内瓶坯→洗瓶、割口；外瓶坯→割底）→套瓶→塞石棉→拉底→接尾→外瓶割口→ 封口→两层玻璃夹层为气压低于10-1pa的真空，通过抽空 管进行水洗、镀银→抽真空→割尾密封→瓶胆检验→成品 杯体 外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 杯盖 1.注射成型（使塑料先在加热料筒中均匀塑化， 然后由柱塞或移动螺杆推挤 到闭合模具的模腔 中。） 2.吹塑成型 （先进行纵向拉伸，然后用压缩空气 进行吹胀达到横向拉伸。） 3.真空成型 （把热塑性塑料板、片固定在模具上 ，用辐射加热器进行加热至软化温度， 然后 用真空泵把板材或片材和模具之 间的空气抽掉，从而使板材或片材贴 在模腔上而成型；冷却后， 借助压缩 空气使塑件从模具中脱出。） 表面处理 表面池窑拉丝工艺 采用微粉原料制成配合料，经窑头料仓、螺旋投料机送入单元熔窑。自单元 窑熔化部后进入主通路进行进一步澄清均化和温度调理，然后进入过渡通路和作业通路，再经流液槽进入铂铑 合金漏板，完成拉丝操作。 镀银采用化学镀 化学粗化、敏化，溶剂加硝酸银一步法。 化学镀银加工工艺特性： 1、均镀能力和深镀能力好，可在形状复杂的表面上产生 产 过 均匀厚度的镀层； 程 2、空隙少； 3、设备简单、操作容易； 4、镀层具有特殊的机械、物理、化学性能 5、速度较慢、成本较高 电解、抛光 电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。 抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。 喷漆、丝印 喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。 丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。 胶合板椅子加工工艺及表面处理 THE ENDTHANK YOU! * * * * * * Elica 折叠椅 材料：胶合板和钢脚支撑 胶合板椅子的加工工艺： （一）胶合板弯曲工艺 生产速度：生产循环时间较长，是因为胶水必须在模具中进行干燥处理。而且还需要一系列的加工后期处理，比如，板材边缘处理，表面喷漆处理等。 加工形状的复杂程度：这种工艺限于单向的简单弯曲。由于材料具有弹性，因此在加工后还可以进行底切。 适用材料：白桦树是生产家具的主要材料，但是其他的木材，比如橡树枫树也可以使用。粗糙的木材，比如松木就不能使用这种加工工艺。因为粗糙的木材用这种工艺做的产品很难完全统一。 典型产品：家具、室内和建筑材料。 缺点： 需要很多加工程序 只能在单一方向进行弯曲加工 木板被从原木上切割下来，然后切割成更多的木材， 并通过一个长长的烘干通道，最后根据其质量进行分类储存。 木板通过卷压机后都会被均匀地涂上一层胶水， 胶水的多少取决于木板空隙的多少。 然后将纹理方向各异的片材叠放在一起，形成单数层的板材。 加工好的板材会被放置在阳模具上，而阳模具则从上面下压。 加工时允许多余的板材进入模具，这样可以在胶水烘干后进行 边缘切割，以形成漂亮的板材边缘。加工形态所要的压力确定后， 才能将所有部分压制成型。四周的压力协助垂直压力将模具压到 一起，热量和压力一起将胶水烘干。零件在模具中停