离心脱水机技术说明手册.docx

第 PAGE 14页 污泥离心脱水间内设有离心式卧螺沉降污泥脱水机、污泥进泥泵、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、电磁流量计、泥饼刀闸阀、螺旋输送机等以及厂家配套供货的电控箱等。 离心脱水系统的运行流程如下： 污泥通过进料泵(1)输送至离心机(3)进料口。絮凝剂在制备装置(4)内配好后，通过加药泵输送至离心机的进料口。污泥和絮凝剂在离心机的进料管内混合后，进入旋转的转鼓内分离。上清液自流排入厂区污水管网，泥饼由无轴螺旋输送机(5)或其他方式输送。 整套装置的加药、进料及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全动、智能型的成套操作单元。 11.2、设备性能参数 11.2.1离心脱水机 1）主要技术参数 型号： ALDEC 75 数量： 2台 转鼓参数： 直径440mm，长径比4.0 差速调节范围： 1~45rpm（无级可调，步进值0.1rpm） 进料方向： 小端进料 转鼓转速： 3800rpm 分离因数： 3511G 单机处理能力： 35m3/h 出泥干度： 25%，w/w 药耗： 3.5-5kg/tDS（实际药耗取决于药剂品质和具体污泥性质） 主电机功率： 37 kW 背驱电机功率： 11 kW 螺旋推料扭矩： 4500Nm 电机保护等级： IP55 绝缘等级： F 设备重量： 3200kg/台 外形尺寸： 4890mm×1060mm×1376mm 2）主机性能 该脱水设备是用于污泥浓缩以及脱水的逆流式卧螺离心机，其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，设计使用寿命大于20年。 离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。 离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。在离心力的作用下，设备适合全天24小时连续运行，也可间断运行，大修周期不小于3年。 通过自动差速中心控制器，当进料污泥含量有变化时，离心机可以自行优化，用以达到预定的泥饼干度和悬浮物去除率。 11.2.2、结构特点 1）转鼓 离心机转鼓的材质采用Duplex双相不锈钢（1.4470）离心浇铸，再经精密车削加工而成。离心机转鼓的长径比4.0，转鼓直径440mm。 在转鼓的内壁上配置纵向不锈钢衬条，在转鼓内壁形成保护层，以防止沉降在转鼓内壁的物料与转鼓的相对运动而产生磨损。若发生磨损，更换不锈钢筋条即可，无需单独做动平衡，对转鼓几乎无影响。若在转鼓内部加工成沟槽，污泥在转鼓内壁直接摩擦转鼓，若转鼓发生磨损，几乎不可修复。 转鼓锥段设置出渣口，实现径向出渣。离心机出渣孔的断面形状采用360度马鞍型设计，与普通的圆环型排渣口相比，大大减少了排泥阻力，能有效避免出渣口淤积，保证排泥顺畅，这也间接提高了离心机的处理量。碳化钨耐磨衬套的强度和使用寿命也远远大于其他陶瓷制品。 两出渣口的孔与孔 两出渣口的孔与孔内部之间存在着死角 无阻塞马鞍型排渣口 无阻塞马鞍型排渣口 红色为污泥挤出方向 2）螺旋 螺旋与转鼓同轴安装。螺旋由AISI316不锈钢制成，螺旋叶片推泥部位采用喷涂碳化钨耐磨涂层作为耐磨保护，正常运行，大修周期≥3年。 阿法拉伐离心机螺旋采用独特的BD板结构，是隔离澄清段与干泥段的有效措施。 上清液 上清液 BD 板 进 料 口 泥饼 独特的BD板结构 在卸料螺旋加装缓冲挡板(BD板)，当干污泥通过BD板时得到进一步挤压，从而提高出泥浓度，减少絮凝剂消耗量。另外由于BD板的阻隔作用，克服了进料污泥对脱水后污泥的扰动，使脱水后的泥饼干度大幅度提高，从而提高脱水效率。 一般离心机内的液面半径(轴心距)必须大于固体排出口半径，否则液体会从排渣口中溢出。由于阿法拉伐螺旋加装缓冲挡板(BD板)，可以形成负液位差，沉降区液层深度可以明显低于脱水后污泥排泥口半径。这样，液池深度加深，分离容积加大，滤液澄清度提高，迎合沉降分离的需要，显著提高脱水效果。这是提高离心机处理能力和脱水后污泥干度，同时减少絮凝剂消耗的关键技术，而不是单纯依靠提高分离因素