乳化液控制剖析.ppt

 乳化液检测的目的和意义 监控乳化液系统 维持较好的使用条件 以下信息应作日常记录 日期和时间 乳化液温度 乳化液喷射压力，流量  取样 乳化液取样点： 咬入点附近 喷嘴处 通往轧机管道上的取样点 取样量为800毫升（全分析取样量加倍） 取样后，尽快分析。因为： 减少颗粒度的变化 防止细菌的生长 减少油和铁粉吸附在取样瓶上的时间  乳化液检测项目  浓度  pH  电导率  酸值  皂化值  铁皂  氯离子含量  灰份  铁含量  细菌 浓 度 酸分离法 萃取法（萃取的原油可作酸值和皂化值） 用Sartorius 水份分析仪. 根据乳化液的浓度控制加油量 pH 乳化液pH 正常为5.5 到 8.0，波动范围在0.2 - 0.5 pH 乳化液的颗粒度大小极易受乳化液酸碱度影响。一般而言，pH 在5-8之间，颗粒分布恒定 由于酸，碱或盐的污染，会导致乳化液的pH 突然变化，并同时伴随电导率的变化 由于细菌的影响会导致pH的下降，但电导率基本不变 电导率 电导率反映水或乳化液中所有离子的数量多少 不同的离子对电导率的影响程度不一样 对电导率影响较强的离子按影响程度 由强到弱排列如下 阳离子 阴离子 1. H+ 2. OH- 3. Na+ 4. Cl- 5. SO42- 6. Ca2+ 7. Mg2+ 8. Fe3+ 9. Fe2+ 电导率 电导率略微上升或不变但pH 缓慢下降 原因: 细菌 有机酸 结果: 产生异味 防锈能力下降 乳化液稳定性下降 电导率 电导率上升同时pH 突然下降 原因: 酸洗线上盐酸挟带 结果: 防锈能力下降 乳化液稳定性下降 电导率 电导率突然上升但pH 保持不变 原因: 酸洗线有无机盐挟带 工业冷却水泄漏进乳化液系统 结果: 防锈能力下降 乳化液稳定性下降 乳化液灰份上升 解决方法: 改善漂洗 控制泄漏 电导率 电导率与pH 均突然上升 原因: 酸洗线上中性物挟带 碱性清洗剂污染（在清洁地面和轧机时进入乳化 液系统） 结果: 乳化液稳定性提高（ESI 增加，润滑性能下降） 防锈能力下降 灰份上升 解决方法: 改善漂洗 避免清洗剂漏入乳化液系统 酸值 丁酮萃取旧乳化液中的原油来检测酸值 通过比较乳化液使用后的酸值和新原油的酸值来评定乳化液的水解速率 皂化值 丁酮萃取旧乳化液中的原油来检测皂化值 测定乳化液浓度和皂化值是为了监控有效冷轧油和杂油的含量 有效冷轧油浓度=（乳化液皂化值/新鲜冷轧油皂化值）*乳化液重量百分比浓度 杂油含量=(1-乳化液皂化值/新鲜冷轧油皂化值)*100% 一般杂油含量应控制在20%以内，否则会导致润滑性能下降 铁皂 来源于有机酸与铁离子反应 导致轧后板表面清洁性变差 一般氯离子来源于酸洗时盐酸挟带 导致钢板锈蚀 解决方法 改善漂洗 控制漂洗水的电导率 氯离子浓度 灰份 灰份是乳化液中所有阳离子(Na+, K+, Ca2+, Fe2+, Fe3+)，阴离子(Cl-, SO42-)，铁粉和热轧残渣(Fe2O3/Fe3O4)的总和 铁含量 导致铁含上升的原因： 润滑效果差 没有浮油装置 欠酸洗 过滤系统去除铁粉的效果差 冷轧过程中冷却效果差 酸洗挟带 结果: 板面清洁性差 污染导向辊 乳化液变灰色 细菌 细菌会腐蚀冷轧油生成酸性物质，使pH 下降 乳化液正常使用时，由于辊缝间温度较高，细菌会被杀死。但当长时间不使用并处于静止状态时，极易生成细菌，并产生难闻的味道。 解决方法: 添加杀菌剂 循环并加热乳化液 重新配制乳化液