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第六章 制造资源计划与企业资源规划 一、教学目标 1、掌握独立需求和相关需求的概念； 2、理解MRP系统的基本构成和原理； 3、掌握MRP的基本计算过程； 4、理解MRP和MRPⅡ的异同； 5、了解ERP系统的运作过程及与MRPⅡ的不同。 二、教学难点与重点 1、批量规则； 2、MRP的基本计算过程。 本章的章节结构 第一节 物料需求计划 第二节 制造资源计划 第三节 企业资源计划 第一节 物料需求计划 一、物料需求计划系统 1、物料需求计划的基本原理 （1）独立需求（independent demand） 是指一种物料的需求与对其他物料需求之间是无关的。独立需求一般是那些随机的、企业自身无法加以控制而由市场决定的需求。 （2）相关需求（dependent demand） 是指一种物料的需求与其他物料的需求具有内在的相关性。这种相关性表现在空间、时间与数量三个方面。 2、开环物料需求计划系统的构成 最初的MRP系统是一个开环系统，该系统是由主生产计划（MPS）子系统、物料清单（BOM）维护子系统、库存管理（IM）子系统与物料需求计划（MRP）编制子系统四部分组成。 开环物料需求计划系统的构成 （1）主生产计划子系统 （2）产品结构资料维护子系统 （3）库存管理子系统 （4）物料需求计划编制子系统 产品结构资料维护子系统 产品结构树 是以树状图形式描述产品结构。通常为了方便计算物料需求量，要求树状图按照最低层级规则（lower level coding）绘制，即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级，这样，上、下层级的物料为母子项关系。 产品结构资料维护子系统 物料表 产品结构树能直观地描述产品内各种物料的结构关系，但其图形方式不便于计算机处理。物料表是用表格形式表示构成产品的各种物料的结构关系。 物料表包括多级物料表和单级物料表。多级物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余，需占用较多的空间。此外，对物料项进行修改时，需要重新编制新的表格。为了避免这些缺点，可将其拆分为单级物料表。 库存管理子系统 库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯及原材料等库存物料数据资料。 该数据资料分为两类： 主数据：说明物料的基本特征，如物料代码、名称、材料、单价、供应来源等； 辅助数据：变动数据，如现有库存量、最小储备量等。 物料需求计划编制子系统 该系统是MRP系统的核心部分，它是建立在主生产计划子系统、产品结构资料维护子系统以及库存管理子系统的基础上进行编制的。 二、MRP的基本计算过程 计算MRP时，从0级开始，由上而下，逐层进行。 1、计算项目 （1）总需求量或毛需求量Gj(t)——表示对物料j在t周期预计需求量。 （2）计划到货量（或计划入库量）Sj(t)－表示订购或已生产，预计在计划周期t内到货入库的物料数量。 （3）可用库存量Hj(t)－表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。计算公式为： Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)[+Pj(t)]-Gj(t) （4）净需求量Nj(t)－当可用库存量不够满足当期总需求量时，即Hj(t)小于零，其短缺部分就转化为净需求量。 Nj(t)= Gj(t)- Hj(t-1)- Sj(t)[-Pj(t)] （5）计划订货量Pj(t)－一般净需求量Nj(t)就是生产批量或订货批量，但考虑到生产的经济性及其他生产约束条件，需要按批量规则将净需求量Nj(t)调整为生产批量或订货批量Pj(t)。 （6）计划投入量Rj(t′)－投入生产或提出采购的数量，其数量与计划订货量相同，但时间需要按计划订货量的时间反推一个提前期，即 Rj(t′)＝ Pj(t－L) 2、MRP的计划因子 （1）计划期与计划周期－计划期是指相临两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称为计划周期的小时间段组成。计划周期长度的大小反映了MRP的细致程度，并与整个计算工作量成反比，一般取其为一周。 （2）提前期 （3）批量规则 静态批量规则 a固定批量法 b经济订货批量 动态批量规则 a固定订货间隔期法 b直接批量法 c最小总成本法 例：设某产品的成本为100元，保管费用为1％，订货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。 (4)安全库存 安全库存主要是为了应付市场波动及供应商的不可靠性而设置的库存量。 3、MRP的输出报告 4、MRP系统的更新 （1）重新生成方式 （2）净变更方式 5、MRP计算举例 某工厂批量生产家用电器，产品系列中有A、B两种产品，其结构树如图6－6所示。表6－3是从库存管理子系统得到的产品A、产品B及所属物料的库存记录数据。表6－4是该厂主生产计划的有关部分。试制订每项物料在计划期的MRP计划。 第二节 制造资