砂筛分试验实验报告.docx

砂的筛分试验实验报告 　　试验四砂的筛分析试验　　一、实验目的和原理：　　砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。在配制混凝土时，这两个因素应同时考虑。控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。　　二、主要仪器设备和工具：　　实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等　　三、实验步骤　　1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。如试样含泥量超过5%，应先用水洗。然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。　　2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。　　3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：　　mr=　　Ad300Ad200　　质量仲裁时，　　生产控制检验时，　　mr=　　式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。　　否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。　　5.计算实验结果　　6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至%)。　　7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至%)。　　8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。9.计算细度模数μf(精确至)。　　μf　　(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1　　100-A1　　式中A1～A6依次为筛孔直径～筛上累计筛余百分率。10.筛分析实验应采用两个试样进行平行实验，并以其实验结果的算术平均值作为测定值。如两次实验所得细度模数之差大于，应重新进行实验。　　四、试验记录格式　　结论：根据JGJ52-XX　　按MX该砂样属于砂，级配按筛孔的累计筛余属于区；级配情况。　　土木工程材料实验报告　　时间　　砂的筛分试验　　主要仪器与设备：　　1）方孔筛一套天平：称取1000g、感量1g；　　3）摇筛机：　　4)烘箱：℃　　5)浅盘、毛刷等。　　实验步骤：　　将试样缩分至1100g，置于烘箱中在℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。　　仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：　　mr＝A300　　式中：mr——在一个筛上的剩余量；　　d——筛孔尺寸(mm)；　　A——筛的面积(mm2)。　　如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。　　分别称取各筛筛余量，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。　　实验结果计算：　　1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数　　该砂为中砂　　筛分曲线　　总结　　本次实验我们最后的累计筛余量达到%.℃烘箱中烘12-16小时烘干恒重，冷却至室温备用。　　工作准备：将标准筛从大孔径到小孔径顺序依次排列形成一组套筛。　　实验步骤：1.准确称取烘干试样500g,准确至1g,置于套筛的最上一只筛。　　2.将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min,然后取出套筛。　　3.再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总重量的%时为止。　　4.将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号的试样一起过筛，直到各号筛全部筛完为止。　　5.称量各筛筛余试样的质量，精确至1g,并记录在试验报告表上。　　6.计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1%。　　7.将各筛筛余的试样