工业固体废物的处理与处置.ppt

2、物质组成 硫酸渣样品的多元素分析结果 元素 TFe Pb Zn S SiO2 含量% 50.72 0.05 0.23 0.59 20.79 元素 AL2O3 CaO MgO K2O ? 含量% 4.75 4.60 4.10 2.32 ? 表2 主要矿物相对含量 矿物 赤铁矿 磁铁矿 磁黄铁矿 含量% 68.78 1.91 0.90 矿物 黄铁矿 黄铜矿 脉石 含量% 0.05 0.03 28.33 表3 样品的筛分分析结果 粒级（毫米） 产率% TFe % 占有率% +0.80 5.91 38.26 4.51 -0.80+0.25 14.76 43.63 12.85 -0.25+0.15 8.77 47.59 8.33 -0.15+0.074 23.68 52.12 24.63 -0.074+0.043 35.72 53.96 38.47 -0.043 11.16 50.34 11.21 合计 100.00 50.11 100.00 3、影响烧渣的物理化学特性的因素 原矿的硫铁矿含量 原矿粒度 焙烧温度 4、资源化方向 直接炼铁 铁品位 硫含量 其他重金属 铁红 高纯氧化铁（磁性材料） 贵金属回收 水处理剂 固体废物的处理与处置 工业固体废物 第一节 概述 工业固体废物：是指在工业、交通等生产活动中产生的固体废物。 1、工业固废的分布特征 与工业结构相关 行业影响 区域、地域特征（工业布局） 技术发展水平 相对集中 2、工业固废的组成特征 明显的行业特征 与生产原材料密切相关 与生产工业技术密切相关 与工艺流程、参数、技术方法密切相关 与生产水平密切相关 与产品种类、档次、质量密切相关 3、工业固体废物处理处置的思想方法 1）追踪来源，分析形成机理 工业部门 工艺流程 技术方法 原料与产品 地理位置 周边环境 工业分布状况及相关工业的发展状况与趋势 交通运输 2）调查分析固体废物的组成，研究资源特征。 有用组分分布状况 有毒有害物质的分布状况 化学组成 化学分析 无机物 有机物种类 金属 非金属 化学元素组成 物质组成 显微镜鉴定 X—射线衍射、电镜等 红外、质谱等 物理化学特征 显微镜鉴定 粒度分析 密度分析 热分析等 晶型结构 粒度及形状 密度、熔点、水溶性、电性、磁性、表面特性等 3）分析市场需求情况 相关物质组分的资源状况 可能应用的方面 相关产品的市场需求、市场价格、市场位置 4）分析资源化的技术方法 相关技术的完善程度 技术工艺的复杂程度 设备规模、国产化程度 实施的可行性 5）经济分析 投资规模 盈利分析 6）环境与法规 二次污染 与现行法规的符合程度 政策的鼓励与导向 减量化程度 资源化利用率 第二节 高炉渣 高炉炼铁过程，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和助熔剂等炉料中的非挥发性组分形成的废物。 排出率与入炉的矿石品位等有关 国内目前生产一吨生铁,一般产生0.6~0.7吨高炉渣，先进的为0.23~0.27。 1、高炉渣的形成机理 铁矿石 焦炭 助熔剂 1300~1500? 生铁 硅酸盐、铝酸盐等杂质矿物熔融 冷却 高炉渣 2、高炉渣的物质组成 1）化学成分：15种 、主要为4种 CaO MgO SiO2 Al2O3 95% 脉石 焦炭中的灰分 熔剂矿物 碱度： 碱性氧化物与酸性氧化物的含量比。 SiO2 、Al2O3 为酸性氧化物 CaO、MgO 碱性氧化物 M0 = （CaO + MgO）% SiO2 + Al2O3）% 矿物组成： 与碱度有关 与冷却温度有关 硅酸盐类矿物 铁矿品位影响炉渣的产出量 助熔剂影响高炉渣的碱度 铁矿的化学组成影响化学元素组成 高炉渣的冷却方式影响矿物组成 3、影响高炉渣的用途的因素 4、高炉渣的冷却工艺与产品的用途 水淬工艺：将热熔的高炉渣至于水中急冷，产品为无定形结构（非晶状）。 水硬胶凝特性 矿渣硅酸盐水泥 石灰矿渣水泥 石膏矿渣水泥 灰渣砖 矿渣混凝土 自然冷却 致密的矿渣 道路材料 混凝土骨料 在适量的水中的急冷膨胀 多孔轻质矿渣 轻质骨料 隔音、保温、防火材料 催化剂载体 吸附材料 其他用途 矿渣棉 铸石 微晶玻璃 第三节 钢渣 炼钢过程中产生的废渣 年排放量1600万吨 1、钢渣的产生机理 炼钢原理：利用空气或氧气氧化生铁中的碳、硅、锰、磷等有害杂质，在高温下与熔剂（石灰石等）反应，形成熔渣而与铁水分离。 生铁 石灰石等 +O2 高温 C、Si、P、Mn氧化 钢渣 固相 液相 钢水 2、钢