塑料热成型及其模具.pdf

第8章塑料热成型及其模具 8.1 热成型工艺简介 8.2 热成型制品工艺性要求 8.3 热成型模具设计要点 本章学习要求： 1．了解热成型原理及工艺类型 2、了解热成型对制品的结构工艺性要求 3、掌握热成型模具类型及设计要点 重点： 热成型模具类型及设计要点 8.1 热成型工艺简介 1、热成型工艺原理及特点 热成型是一类以热塑性塑料片材为原料生产敞 口容器形薄壳类制品的成型工艺。具体方法是： 将加热到软化温度的塑料片材与模具边缘夹持 固定；给软化的片材单向施压，使其紧贴在模具 型面上而成型；充分冷却后脱模取件；经修饰即 得成品。 热成型可以使用各种工艺制成的塑料片材。 成型力可以是真空吸力、空气压力、机械压力、 弹性材料变形恢复力等。 与其它成型方法相比，热成型具有以下特点： ①制品规格多样，可成型特厚、特薄、特大、特小各 类制件，产品应用遍及各行各业范围极广。 ②原料适应性强，几乎所有的热塑性塑料都可用此法 成型。 ③设备投资少，模具精度及材质要求低，成型效率高。 ④制品与模具贴合面结构形状鲜明，光洁度较高。 ⑤制品厚度均匀性差，与模具贴合晚的部位厚度较小。 ⑥不能成型结构太复杂的塑件，制品使用需要的孔洞 需后加工。 ⑦需要回收使用的，边角废料较多。 2. 热成型工艺类型 热成型工艺类型很多，施力方法、模具等各有 特点，产品种类、规格、性能等也有所不同。 简介如下。 ①凹模真空成型 简便易行，使用广泛，塑件外表面形状尺寸由模 具限定，用于成型深度不大的塑件，深形塑件壁厚 偏差大。 紧固并加热片材 抽气成型、冷却定型 吹气脱模 ②凸模真空成型 塑件内表面形状尺寸由模具限定，塑件壁厚偏差 较小，收缩率低。 紧固并加热片材 片夹下落与模边密合 抽气成型，冷却定型 ③气压成型 制品特点与凹模真空成型类似，成型压力较真空 成型高，速度快，可成型厚片或较复杂制品。制品 与模具贴合面光洁度高，形状清晰，尺寸准确。 加热片材 闭模夹紧密封 充气成型，冷却定型 ④柱塞辅助真空成型 制品厚度均匀性较好，可成型深度较大的制品。 但塑件上可能残留柱塞压痕。 夹持、加热片材 柱塞下压预延展片材 抽气成型，冷却定型 吹气预拉伸片材 ⑤气压预拉 伸凹模真 空成型 俗称鼓泡 成型，与直 夹持加热片材 接凹模真空 抽气反吸入模 抽气成型，冷却定型 成型相比制 品厚度均匀 性大幅改 善，且塑件 上没有柱塞 压痕。 ⑥气压预拉 伸凸模真 空成型 鼓泡成型 夹持加热片材 吹气预拉伸片材 的又一种方 式。除此之 外，还可采 用其它方法 进行片材预 拉伸，其目 的及效果类 升模密合 抽气成型，冷却定型 似。 ⑦凸凹模对压成型 机械力施压，塑件内外表面均由模具限定，形状 清晰、尺寸精确，壁厚偏差较小，但需两半刚性模。 夹持加热片材 开模取件 闭模施压成型，冷却定型 ⑧钢模与硅橡胶模对压成型 弹性恢复力施压，塑件外表面由钢模具限定，形 状清晰精确，壁厚偏差较小，制品性能接近凸凹模 对压成型，模具费用较低。