钢结构监理要点.doc

PAGE PAGE 1 XXXX钢结构监理要点 本工程裙房X米标高处、裙房屋顶X米标高处、主楼屋顶及与XX的连廊等多处使用钢结构，构件数量多，节点构造复杂，跨度较大，尤其与电信相连的钢连廊，跨度近35米，技术要求比较高。另外，本工程有大量的销轴连接，对构件的制作精度，特别是销孔的精度和定位要求极高。针对工程这些特点，为了更好保证工程质量，使监理部工作思路清晰、有条不紊的顺利进行，监理部将按照以下思路对施工过程进行监理。并根据每个阶段施工重点制定监理控制要点。 钢结构施工过程划分：施工准备—原材—放样号料—切割—组装—焊接—矫正—总装— 除锈涂装。 施工准备 1、熟悉图纸及钢结构施工详图，了解掌握各节点的连接形式。 2、审查施工单位资质是否符合要求，对不符合要求的施工企业坚决不允许承揽该工程。 3、审查施工单位报送的施工组织设计。对施工组织设计的总平面布置图、安装方案、机械设备选择、人员组织、测量、安全进行重点审查，并提出书面审查意见，对编制不符合要求的要求施工单位重新编制，审查合格后，施工单位应严格按照该施工组织设计的内容组织施工，不得随意更改。 4、审查施工单位特种工人员上岗证，人员进场后要逐一进行核对，不符合要求的或人证不对照的一律不准进行特种工作业。 原材 用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、连接紧固件材料、压型板、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告。本工程大量使用的销轴应逐根探伤，全轴进行超声波探伤和表面磁粉探伤检测。合格后方可使用，不合格的及时通知施工单位在监理见证下退场。构件进场后，应根据安装顺序分类堆放并做好标识，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。 放样号料 1、要求施工单位的放样人员必须由经验丰富的技师承担。放样技师必须熟悉掌握全部图纸，核对安装尺寸。对必须严格的控制尺寸，放样技师必须详尽的向施工工人交底，并对构件逐一核对，做到准确无误。在放样中如发现图纸有误，应及时通知设计单位进行核对，在未得到确认前不得进行下道工序施工。 2、检查施工单位计量工具是否经过计量部门校验合格，在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须合格。 3、注意检查施工单位预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边加工余量；构件的起拱下料尺寸是否符合要求。 4、注意检查放样划线时是否清楚标明螺孔标记、劲板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记、基准线、检验线。 切割 本工程设计要求为了保证工程加工质量和外观要求，优先采用等离子切割、机械剪切、氧气自动切割。 监理人员在切割施工时应注意检查切割设备数量、性能是否满足正常施工要求。切割时要求施工单位注意采取防火措施，并严禁现场附近放置易燃易爆物品。检查氧气瓶与乙炔瓶的安全距离是否符合要求，氧气瓶、乙炔瓶是否有混放现象。不定时的抽查切割质量是否符合要求，发现问题及时通知施工单位采取纠正措施，避免造成大量返工。 组装 在构件组装过程中，监理人员应注意以下几方面： 1、检查组装次序，装配的支承与装配方法是否按照监理审批过的方案进行组装。 2、检查零部件在组装前是否进行矫正，其变形偏差是否在规范要求范围内，接触表面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内铁锈、杂物等是否清理干净。 3、组装时采用紧固件连接时，监理部安排监理人员根据紧固件工程质量标准对组装过程进行旁站检查，尤其对于采用高强螺栓连接的组装工程，必须严格按照高强螺栓的质量标准、工艺过程进行旁站检查，对高强螺栓的预拉力连接面的摩擦面处理等隐蔽工程进行逐一验收，高强螺栓连接幅要经现场见证取样复试合格后方可使用。 4、检查提示施工单位对拼装好的构件立即用油漆在明显部位编号，以便查找，监理人员要检查施工单位编号是否正确。 焊接 本工程设计要求所用的焊条、焊丝、焊剂其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝其机械性能不应低于原构件的等级。对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50焊条。所有主体结构均采用焊接的采用低氢型碱性焊条或超低氢型焊条。焊接方式有手工焊、自动或半自动焊及气体保护焊。焊接时监理应注意以下几方面。 1、检查焊工人员上岗证是否人证对照，是否在有效期内，严禁无证上岗作业。 2、焊接前，监理人员要对焊接材料的质保书、中文标识、检验报告检查。 3、在正式焊接前，监理人员要对焊接部位的处理情况进行检查，检查焊接部位剖口位置、角度、间隙等是否符合设计要求，杂物是否清理干净。 4、焊接时检查焊接材料的选用是否正确，焊接材料