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精益生产系列课程 601 看板拉动系统 看板培训的目的 看板的类型及其使用 计算看板数量 看板的先决条件 看板和生产均衡化的关系 评估是否已做好实施看板系统的准备 在价值流中设计及设立完整的拉动系统 看板是什么 看板是一种用来指示生产和物料搬运的信息卡片，是实现拉动式生产的重要工具。 看板的放置 看板附在实际零件或容器上 根据拉动而不是推动来补充物料 看板的功能 客户需要什么 哪里需要 客户什么时候需要 客户需要多少数量 物料管理系统总结表 看板系统 在订点系统 相同点 不需要密切管理需求的变化 需求大幅变化时不适用 系统的运营成本低 容易实现自动化 不同点 物料和信息 物料（库存）和信息（看板）在一起 物料（库存）和信息（看板）是分离的 在管理上投入的力量 仅通过看板数量管理长期的变化 管理接收和运输 目视管理 高度可视化 不可视 与现场的联结 与现场工作紧密相联 储存在仓库，并从仓库发出 与改善的联结 减少看板卡数量，可驱动改善 无 看板 vs. 再订点 看板的种类 生产看板 – 启动生产 流程内(In-process): 为最小设定时间的工作中心，定义指令 信号(Signal): 为需要较长切换时间的操作，定义指令 取货看板 - 启动取件 流程间(Inter-process) - 传递来自前一个流程的零件移动指令 供应商(Supplier) - 传递来自于外部供应商的移动指令 临时性看板 根据MRP排程的输入启动生产或取货 临时看板 看板 生产看板 取货看板 供应商 流程间 信号 流程内 看板的种类 取料看板流程 取料看板如何循环 供应商将零件送到客户工厂 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 操作工把看板放入附近的邮箱 巡查员收集各邮箱中的看板 看板集中至超市看板收集箱内 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中的看板(看板交换） 将看板集中后送到分选室 自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里 司机（供应商）在送完零件后，到分拣室拿回自己的看板并带回 回到供应商处后，司机把看板放入收集箱，以便后续分拣 当到达的看板数超过再生产时，必须开始生产 开始生产100件J02零件 下一个看板将启动128件E01零件的生产 = 20 件 = 32 件 零件编号 再生产曲线 E01 E02 E03 G01 G02 G03 G04 J01 J02 生产看板箱 生产看板如何循环 把看板附在实际的零件/容器上 当零件被使用第一件（用空）时，把看板取出放在看板箱内 巡查员收集看板后放到上工序在制品超市 按看板补充下工序零件，同时取出在制品超市中零件看板(看板交换） 将在制品看板拿回生产线的生产看板箱。 根据看板指定的顺序进行生产 没有看板，不进行任何生产 每月根据看板做一次盘点 每次需求量显著变化时都要重新计算看板 看板循环 生产 紧急看板流程 红色看板收集箱 小红旗 亮灯 ！ 看板范例 What Signals the Customer Pull? 空容器 指定区域 灯 旗子 数字 收集箱 卡片 金属盘 斜槽 园环 球 斜槽 空管 看板的形式 看板拉动案例 看板案例 出货窗口时间与看板拉动 看板模拟游戏 实施看板的好处 有效的控制和降低库存 有机结合信息流和物流 规范/优化工厂物流操作 实现生产和物流目视化管理 暴露问题的工具 拉动系统和看板 整个制造流就象一条长链 看板循环是链上的环，将每个流程与其后续流程相连接 看板循环和制造流的最后一环是客户或消费者 当客户购买产品后，拉动力量开始作用于整个流动 推动和拉动 优秀的ERP的系统 客户订单 销售预测 主生产计划 车间作业计划 能力计划 前置期 车间作业计划 采购需求计划 库存信息 仓库作业计划 出货计划 MRP预测推动排程 根据月预测制定“批量”的每日计划 车间在计划推动下做执行 推动和拉动 ERP的实施在很大程度上降低库存，但总体上还是不尽人意。 ERP实施后存在哪些问题？ 某些核心模块功能未实现：如采购需求计划 企业生产管理流程不规范导致数据错误：如库存实物与账面的出入常有发生 3.信息流与物流的脱离导致物流不能紧跟信息流的变化 ERP系统很难应付变幻莫测的市场，不能根本解决高库存与缺货并存的问题 结论： 看板的缺陷 使用看板会比MRPII维持更多品种的零件库存 使用看板可能掩盖长的切换时间 需求波动时需要调整看板数量 看板不适合所有的零件 看板只是提供短期的信息指导 其它拉动方式 顺序拉动 混合拉动模式 制造看板 取料看板 平顺化箱 看板与MRPII的结合 1. 主生产计划 ERP制定主生产计划以规划能力计划应对客户需求 看板用来指示每天的生产 2. 厂内物流 ERP用来结算材料消耗 看板指示物