钎探验槽施工方案.docVIP

钎探验槽施工方案 1.施工准备 1.1 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。 1.2 根据钎孔数量配足标准钢钎及穿心锤，钢钎用直径25mm 的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长2m，穿心锤重为10kg，钎杆上预先划好30cm 横线。 土方已挖至基坑（槽）底设计标高，且人工清槽完毕后进行钎探验槽工作。 2.工艺流程 为了保证后序工程能及早插入施工，验槽工作应按施工段的划分分段进行，第Ⅰ段成槽后应立即进行钎探验槽工作，Ⅱ段可同时验槽。 钎探工艺流程为：放钎点线——就位打钎——拔钎——灌砂——记录锤击数——数据分析。 3.施工方法 3.1 本工程I 段为筏板基础，II 段为独立柱基及联合柱基。基础部位为打钎范围。 3.2 打钎时穿心锤从50cm 处自由落下，每打入30cm 记录一次锤击数，共记录5 步。 3.3 钎探数据及时收集、整理、分析，如发现个别区域数据异常应分析其原因，并根据需要采取技术措施，保证基础受力的均匀。 3.4 打完的钎孔，经过质量检查人员和有关专业工程师检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm 左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。 4.质量要求 4.1 钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。 4.2 遇钢钎打不下去时，应请示有关专业工程师或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。 钢筋施工方案 h＞100 20mm 现浇梁 ＜＝C20 30mm ＞C20 25mm 柱 30mm 1.4 施工准备 1.4.1、充分熟悉施工图纸，及时发现结构图纸中的疑点以及错误的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。工长对外包队伍进行详细的技术交底。 同时，将施工中的难点、重点加强预控。 1.4.2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商。同时，在满足结构施工规范前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。 1.4.3、对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。 1.4.4、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。 1.4.5、钢筋采购严格按ISO-9002 质量标准和公司物资《采购手册》执行。 项目经理部提前将钢筋合格分供方资质等有关资料报送给监理，会同业主确定合适的分供方。钢筋进场后要报监理验收，并作好记录台帐。 1.4.6、本工程钢筋在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工好的钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，保证按现场进度配套供应成品钢筋。 1.5 钢筋连接形式： 根据设计图纸要求基础地梁纵筋、框架柱纵向受力钢筋均采用机械连接，A级接头。我方经研究决定采用滚轧直螺纹连接。其他部位的钢筋、箍筋及分布钢筋均采用搭接。 .标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定。 连接套外形尺寸 表14.2.2 单位：mm 规格（d） 螺距（p） 长度L0-2 外径φ0-0.4 螺纹小径D1+0.40 φ20 2.5 54 φ31 φ18.1 φ22 2.5 60 φ33 φ20.4 φ25 3 64 φ39 φ23.0 φ28 3 70 φ44 φ26.1 φ32 3 82 φ49 φ29.8 φ36 3 90 φ54 φ33.7 φ40 3 95 φ59 φ37.6 2.钢筋工艺流程 提料定货——进场复试——现场存放——加工成形、半成品预检——接头试验——绑扎连接——验收——成品保护。 3.钢筋加工 所有种类、直径的钢筋必须在复试合格后方可加工，直螺纹加工需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。 3.1 滚轧直螺纹接头的加工 3.1.1 滚轧直螺纹接头施工工艺流程 钢筋切断→端头套丝→端头套筒或套塑料丝帽→现场连接 3.1.2 钢筋在进行套丝前，须检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况。钢筋采用砂轮锯切断，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。 3.1.3 钢筋在套丝前要做好标记，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2 套筒长。 3.2 钢筋的切断、弯曲 3.2.1 钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。 3.2.2 不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。 Ⅰ级钢筋做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于3 倍的钢筋直径。如图14-2-1 所示。 Ⅰ级钢筋弯钩尺寸示意图1 图14-2-1 Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋