2吨双效蒸发器.doc

2000㎏/h蒸发器技术方案 一、2000㎏双效蒸发器 （一）蒸发量为2.0T/h，完全用生蒸汽加热浓缩： 总蒸发速率：2.0T/h 各效蒸发量： Ⅰ效：1.05T/h Ⅱ效：0.95T/h 进料温度 35℃，出料温度 可调节 进料浓度55%， 出料浓度 80% 冷凝水3.5T/h 约55℃ 最大蒸汽消耗量:1.2T/h 循环冷却水30-37.5℃ 100m3/h 冷却塔参数:循环量100m3/h运行总功率：52KW（含冷却系统） 设备占地尺寸:3600X4000X8500(长X宽X高) 设备运行总质量:10T （二）、设计各效温度参数： 　 　 一效　　 二效 　 　 　　 加热蒸汽温度：　 95℃　 　 75℃ 　 蒸 发 压 力 ： -0.061 -0.080 二次蒸汽温度：　 75℃　 55℃ （三）、蒸发器说明 a、物料走向 通过进料泵将要浓缩的物料经过流量计、送入二效蒸发器，物料经过二效上部的液体分配装置保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加。水蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽由列管冷凝器 从二效出来的物料通过循环泵在二效蒸发器进行自身循环，部分物料通过经过旁通送入一效蒸发器，物料经过一效上部的液体分配装置，以保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的二次蒸汽作用下流速增加。水蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽做为二效蒸发器热媒。 从一效出来的物料通过循环泵在一效蒸发器进行自身循环，部分物料通过旁通送入结晶罐，顶部分离出二次汽进入冷凝器，浓液物料通过轴流泵在结晶加热器中循环。  物料流程为： 物料-Ⅱ—Ⅰ--结晶罐--出料 b、加热蒸汽 蒸汽经过蒸汽阀进入一效加热室；一效分离出的汁汽作为二效的热源；二效分离出来的汁汽进入管冷凝器进行冷凝。 蒸汽流程为：Ⅰ-Ⅱ—冷凝器 c、冷凝水系统 换热后的蒸汽被冷凝下来，一效加热室的冷凝水进入二效加热室进行闪蒸；，二效加热室的冷凝水冷凝水小罐与冷凝器冷凝下来进入冷凝水小罐的液体一同由冷凝水泵排出。 d、真空系统 一、二效设备的真空由冷却水及真空泵来保证，各效产生的不凝性气体引入列管冷凝器由真空泵排出。 2000㎏蒸发器设备型号规格及参数简述 序号 设备名称 设备规格 规格型号 数量 备注 1 一效蒸发器DN500mm F=51m2 设备换热管规格为φ38X1.2、L=6米，材质：304，上下封头及分离段为304材，δ=3mm，管板为304。壳体及折流板拉杆定距管等材质为304，设备总高度：7000mm，耳座支撑。 1台 已有 2 二效蒸发器DN500mm F=48m2 设备换热管规格为φ38X1.2、L=6米，材质：304，上下封头及分离段为304材，δ=3mm，管板为304。壳体及折流板拉杆定距管等材质为304，设备总高度：7000mm，耳座支撑。 1台 已有 3 列管冷凝器DN550mm F=50m2 设备换热管规格为φ25X1.2、L=4米，材质：304，壳体及上下封头δ=3mm，材质：304，两端封头为碳钢设备总高度：4750mm，耳座支撑，采用扁钢加强。 1台 5 一效分离器DN800mm 壳体及上下封头δ=3mm，材质：304，筒体高度：2500mm，耳座支撑，采用扁钢加强。 1台 已有 6 二效分离器DN800mm 壳体及上下封头δ=3mm，材质：304，筒体高度：2500mm，耳座支撑，采用扁钢加强。 1台 已有 7 结晶罐DN1500mm 壳体及上下封头δ=4mm，材质：316L，筒体高度：4000mm，耳座支撑，采用扁钢加强。 1台 8 冷凝水罐 DN300 H=600 壳体及上下封头δ=3mm，材质：304，筒体高度：800mm。 1台 9 进料泵 Q=15m3/h H=20m，接触物料部分材质为304，电机为2级，2.2KW。 1台 10 二效循环泵 Q=30m3/h H=15m，接触物料部分材质为304，电机为4级，4KW。 1台 11 一效循环泵 Q=30m3/h H=15m，接触物料部分材质为304，电机为4级，4KW。 1台 12 出料螺杆泵