连铸自动化过程级计算机控制系统的开发-材料加工工程专业论文.docxVIP

东北大学硕士学位论文 东北大学硕士学位论文 摘要 连铸自动化过程级计算机控制系统的开发 摘 要 进入二十一世纪以来，连铸技术的发展程度已成为衡量一个国家钢铁工业 水平的重要标志，中国做为一个钢铁生产和使用大国，发展连铸技术对改变钢 铁工业传统工艺，促进生产结构优化有着举足轻重的作用。 连铸自动化水平的高低决定连铸机的控制水平、产品质量的稳定以及生产 能力和效率。过程级控制系统是连铸机自动化系统的核心组成部分，它通常包 括： (1)数据采集和管理； (2)连铸开浇必要条件检查； (3)物料跟踪： (4)二冷水在线调节； (5)尾坯优化切割控制： (6)铸坯质量在线判定； (7)生产数据报表打印等组成部分。 本文从研发具有独立知识产权的连铸机过程级控制系统目的出发，在消化 吸收意大利DANIELI公司为首都钢铁公司第三炼钢厂设计安装的2#连铸机的 控制技术的基础上，利用现有的设备资源，设计连铸机过程级控制系统数据库 与其几个主要功能模块。本文共分为数据库设计、人机交互界面开发、尾坯优 化切割模块开发、质量在线判定模块开发、二冷控制模块开发等几个部分。 在数据库设计中，采用大型网络数据库设计方式，使用SQL Server 2000 作为开发平台，数据库人机交互界面采用FactorySuite中的InTouch组件和 VB6．0作为开发工具，数据库分为管理库、实时库、历史库三部分，包括一千 多个数据项，52个表，lO个视图，基本包含了连铸生产中所有的影响因素与参 数。该数据库可适用于板坯、方坯等多种连铸机型。 尾坯优化切割模块采用FactorySttite中的InTouch组件和VB6．0设计人机 交互界面。模块的设计目是使多流连铸机在浇注最后一包钢水时，能够按顺序 依次关闭铸流，从而使合格定尺最多，尾坯减为最少，提高铸坯的收得率。本 ·II· 东北走学硕士学位论文 东北走学硕士学位论文 摘要 课题中使用两种计算方法设计尾坯优化切割模型，分别是判断铸流停止时间的 计算方法和判断钢包钢水重量是否为定尺倍数的计算方法，并比较两种方法的 优缺点及适用范围。 质量在线判定模块采用VB6．0设计，模块能够与数据库进行数据交换，及 时将基础级采集的生产数据与数据库中的存储数据比较，根据质量判断模型， 预测铸坯的质量情况，为下道工序处理给出依据。本设计中，可处理手动输入 异常9个，自动输入异常17个，涵盖了连铸生产中的主要工艺参数，并采用逻 辑推理判断法建立质量异常与铸坯缺陷的对应关系，该模型也可以适用于其它 类型铸坯。 二冷控制模块使用VB6．0设计，模块能够根据铸坯浇注参数变化与铸坯温 度情况，调整二冷水的参数，与基础级自动化连接，实现二冷水的在线调节。 本课题设计的模型可以实现不同钢种、不同断面的铸坯、不同冷却模式下的配 水工艺计算，既可以采用比例系数法(A、B)，也可以采用参数法(A、B、c)， 模型计算的结果与实际值误差可以保持在比较小的范围内。 关键词：连铸机过程控制方坯数据库尾坯切割二冷控制 ’Ⅲ‘ 查兰兰丝兰竺兰三．一．———————————————竺===．Development 查兰兰丝兰竺兰三．一．———————————————竺===． Development of continuous casting automatic process control system ABSTRACT h1 the 21th century,the development leveI of continuous casting technology had been all important marking for measuring one country’S industry level．China’S steel material demanded quantity and producing ability were all enormous，SO the development of continuous casting technology could give enormous support to optimize the producing structure and change the traditional technology of steel industry． The continuous caster control level，the stability