钢罩棚施工方案.doc

钢罩棚施工方案 钢结构制作工艺要点 钢材应符合设计要求，并具有质量证明书。钢材进行抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计方可使用。钢材如果有锈蚀、麻点、划痕等外观缺陷的一律不得使用。 防锈漆应具有质量证明书及检验报告，防腐材料要置于专用库房内。 （3）焊条按设计要求选用E43XX系列焊条。焊条就有质量证明书，焊条要存放在通风良好、干燥的库房内。库内设温度计、湿度计，库内温度不低于5度，湿度低于60%；焊条不直接放在地上，放在专用的柜上，随用随启封，以免受潮；搬运和堆放焊条时要小心轻放，防止药皮受振动脱落。埋弧焊要采用国内优质的焊丝和焊剂，且符合国家的有关规定。 2、放样、样板制作与下料 在钢平台上入出钢梁（屋架）对称部分及柱关部分连接的大样，基准线要求准确清晰。 放样完成后，要与图纸进行核对。经技术员检查无误后用0.5MM厚的铁皮做出样板。 号料前应根据材料规格尺寸作配料计划，根据配料表和样本进行套裁，做到长短搭配，先大后小，尽可能节约材料。进行拼接时，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间的间距应大于200MM。腹板尽量不出现“十”字型拼接缝，如果出现应避开跨中。 上下翼缘板长度方向留出加工余量3MM，不留焊缝收缩量。腹板长度方向上留出荒料50MM，宽度方向上留出加工余量3MM，焊缝收缩量为1MM。 3、切割、焊接 切割主要采用气割，下料后用手砂轮磨平物毛刺、飞边。 各构件的坡口型式应符合有关规范的规定。 各构件组对后应按图测量各部分的尺寸，由主管技术员复验后方可施焊。焊接主要采用埋弧自动焊。 数量接应力和焊接变形的控制。焊接顺序选择得当，可减少结构的焊接变形和焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊后的矫正工作量。焊接顺序不是一成不变的，要因地制宜，视具体情况而定。 装配顺序：小型构件可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型构件如桁架钢梁等，尽可能先用小件组焊再总装配和焊接。 焊接顺序：选用恰当的焊接工艺；先焊焊接京戏形较大的焊缝。遇有交叉焊缝隙要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，亦用反向逆焊法；尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段落焊成；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。 4、设计要求除门架梁与柱翼缘对接焊缝隙按二级检验外，其余均按三级检验。对所有焊缝进行检查，当有焊缝隙形状和尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、漏焊、未焊透、弧坑、凹坑、等现象时要由专为工程师根据实际情况采取相应的排除方法。 5、局部变形的矫正 在焊接各零部件时可能产生超过规范及设计要求的变形，应及时进行矫正。矫正方法为手工矫正及火焰矫正相结合，火焰矫正时应根据结构特点和变形情况合理进行加热，加热温度一般为6000--9000C。 6、磨擦面的处理 根据设计要求，部分位置采用10.9级磨擦型高强度螺栓连接，接触面处理为喷砂。处理后的磨擦面不得涂上油漆。构件出厂前应检测抗滑移系数。 钢构件的堆放与出厂 成品验收后，在装运包装以前堆放在成品仓库内。堆放时应注意： 堆放场地平整、干燥，并有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放。当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。 出厂装车时，将构件垫平、垫实，封车钢绳与构件音垫以木方等措施。构件长出车身不得超过2米。发运后向安装人员提供在制做过程中发生的原始资料及技术资料。 三、钢构件安装工艺要点 1、安装准备工作 （1）基础准备。包括基础的轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚步螺栓位置和伸出长度量测。上述偏差应满足有关的规范规定。 （2）对于在钢筋混凝土上安装钢屋架，则要在混凝土达到规定强度后，对柱头埋件进行复测及检验柱顶标高和柱距等。 在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中有关规定，仔细检验钢构件的外形几何尺寸。如有超出规定偏差，在吊装之前，要根据情况消除偏差后方可吊装。 构件应在安装场地就近摆放，但要留出车道。 2、吊装 安装顺序：钢柱→屋面钢梁→檩条、水平支撑、拉板→压型钢板 钢梁拼接采用卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体，然后用吊车将其吊装就位。 扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应平整；高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。 第一榀梁（屋架）安装就体温表后，必须及时安装缆风绳，在脊部和腹部安装三处6根，缆风绳须对称设置，同时用紧线器拉紧。由于第二空为满空，除安装檩条外，还应迅速进行支撑拉接。 一组人员进行钢梁（屋架）安装，一组人员紧随其后进行檩条的安装。 3、压型钢板的安装 安装时用粉