数控铣床技能大赛试题.doc

数控技能大赛铣床1Page PAGE 1 of NUMPAGES 7 数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 　　选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 点孔加工，选用?3 mm中心钻。 钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 铰孔加工，选用?12机用铰刀。 孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择： 加 工 步 骤 刀 具 与 切 削 参 数 序号 加工内容 刀 具 规 格 主轴转速(转/分) 进给速度(mm/分) 刀具补偿 类 型 材料 长度 半径 1 粗加工表面A ?80 mm端铣刀（5个刀片） 硬质合金 450 200 H1/T1D1 2 精加工表面A 800 160 3 加工R50凹圆弧槽 ?25 mm粗齿三刃立铣刀 高 速 钢 300 75 H2/T2D1 4 加工深5 mm凹槽 5 粗加工宽26 mm凹槽 ?14 mm粗齿三刃立铣刀 600 80 H3/T3D1 7.2mm 6 粗加工宽16 mm凹槽 7 粗加工R85圆弧凸台侧面 8 粗加工R85圆弧凸台表面 9 钻中间位置孔 ?11.8 mm直柄麻花钻 550 80 H4/T4D1 10 扩中间位置孔 ?35 mm锥柄麻花钻 150 20 H5/T5D1 11 精加工宽26 mm凹槽 ?12mm细齿四刃立铣刀 800 100 H6/T6D1 5.99 mm 12 精加工宽16 mm凹槽 13 精加工R85圆弧凸台侧面 14 精加工R85圆弧凸台表面 1000 15 粗镗?37.5 mm孔 ?37.5 mm粗镗刀 硬质合金 850 80 H7/T7D1 16 精镗?38 mm孔 ?38 mm精镗刀 1000 40 H8/T8D1 17 点孔加工 ?3 mm中心钻 高速钢 1200 120 H9/T9D1 18 钻孔加工 ?11.8直柄麻花钻 550 80 H10/T10D10 19 铰孔加工 ?12机用铰刀 300 50 H3/T3D1 20 孔口R5圆角 ?14 mm粗齿三刃立铣刀 800 1000 % O3112 N1 G54 G90 G17 G21 G94 G49 G40 建立工件坐标系，绝对编程，XY平面，公制编程，分进给，取消刀具长度、半径补偿(选用?80mm端铣刀粗加工) N2 M03 S450 F200 主轴正转，转速450r/min,进给速度为200mm/min N3 G00 G43 Z150 H1 N4 X-125 Y-45 N5 Z10 N6 M98 P0001 L4 N7 G00 Z150 N8 M05 主轴停止 N9 M00 程序暂停 N10 M03 S800 F160 主轴正转，转速800r/min,进给速度为160mm/min(精加工) N11 G00 X-125 Y-45 M07 X、Y快速定位，切削液开 N12 Z2.4 N13 M98 P1 N14 G00 Z150 M09 Z轴快速退刀，切削液关 N15 M05 主轴停止 N16 M00 程序暂停(更换?25立铣刀) N17 M03