金属的加工工艺性能.pptVIP

铸造史话 ---中原铸剑术了： 战国相剑术士曾说： 白所以为坚也，黄所以为牣（韧）也，黄白杂则坚且牣，良剑也。 铸造史话 铸造史话 ---曾侯乙编钟 砂型铸造： 是以型砂为主要造型材料制备铸型并在重力下浇注的铸造工艺，具有适应性广、成本低廉等优点，是应用最广泛的铸造方法。 具有不受铸件的形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，单件、成批和大量生产均可应用，原材料来源广、成本低等优点。 国内砂型铸件约占全部铸件总生产量的80％以上 1.2　砂型铸造 1.1　铸造工艺基础 1.1.1　液态合金的充型 1.1.2　铸件的凝固 1.1.3　铸造合金的收缩 1.1.4　铸件中的缩孔与缩松 1.1.5　铸造内应力、变形、裂纹 1.1.6　铸件中的气孔 第二节　锻压工艺基础 一、金属的塑性变形 　　金属在外力作用下，首先产生弹性变形，当外力超过一定 限度后，会发生塑性变形。 塑性是金属重要特性，利用金属的塑性可加工各种制品。 常见的金属塑性加工方法有轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻 和板料冲压等。 在上述的六种金属塑性加工方法中，轧制、挤压、拉拔主 要用于生产金属型材、板材、钢材、线材等； 自由锻、模锻主要用于生产承受重载的机械零件，如机器 主轴、 重要齿轮、连杆、炮管、枪管等； 板料冲压主要用于生产汽车制造、电器、仪表及日用品。 第三节　自由锻 一、概述　 自由锻就是利用冲击力或压力，使加热好的金属在上、下砧 铁之间产生变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。坯料变形 时，除与上、下砧铁或其它辅助工具接触部分表面外，都是自由 表面，变形不受限制，故称自由锻。　 自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻是利用简单 的工具，依靠人力进行锻造的。这种方法简陋，仅用于修理性质 和小批量生产的场合。机器自由锻是是自由锻的基本方法，它是 靠各种锻造设备提供作用力的锻造方法，是现代锻造主要形式。 　　自由锻的优点是：所用工具简单、通用性强、灵活性大，适 合于单件和小批锻件，特别是特大型锻件的生产。 　　自由锻的缺点是：锻件的尺寸精度较低，加工余量大；锻件 形状简单，生产率低，劳动强度大等。 三、自由锻工序 　　根据作用与变形要求不同，自由锻的工序分为基本工序、辅 助工序和精整工序三类。 １、基本工序 　　指改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形的工序；包括 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭转等工步。 拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的 锻造工序。 镦粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 冲孔：是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透或不透孔的方法。 弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成规定外形的锻造工序。 错移：使坯料一部分与另一部分，平行错开一定距离的工序。 第四节　模锻和胎模锻 一、模锻 模锻全称为模型锻造，是将加热后的坯料放在模具内受压变 形而获得锻件的一种加工方法。坯料变形时，金属的流动受到模 具的限制和引导，从而获得与模具形状一致的锻件。 一、锻压生产的特点 　　锻压与其它加工方法相比，具有以下的优点: 1、 能改善金属组织，提高力学性能 这是因为通过锻压可压合坯料疏松，提高金属致密度；能使 金属坯料中的晶粒细化并使其均匀分布；能形成合理的锻造流线。 2、锻压件的形状和尺寸接近于零件，锻压与直接切削钢材的成 形方法相比，不但节省了金属材料的消耗，而且也节省了切削加 工工时 。 3、生产率显著提高 锻压成形，特别是模锻成形的生产率，比切削加工成形高得 多。 4、锻压在生产中有较强的适应性 从锻件的重量上讲，可锻小至不到1克的小锻件，大至几十 吨的大锻件；从生产批量上来说，既可单件小批量生产，也可成 批大量生产。 　　但锻压与其它加工方法相比，也有以下的缺点: １、锻压成形困难，对材料的适应性差 因为锻压是在固态下成形，与铸造相比，金属的流动受到限 制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。形状复杂的工件难 以锻造成形，塑性差的金属材料也不能进行锻压。必须选择塑性 优良的材料才能进行锻压。 ２、一般的锻压加工坯件的精度较低，设备费用较高，初次投资 费用高（设备、工模具、厂房）。 ３、生产现场劳动条件差，与铸造相比，难以生产有复杂外形和 内腔的零件。 　　由于锻压的以上特点，对于大多数受力复杂、承载大的重要 零件，常采用锻件毛坯。 　　锻压在汽车、拖拉机、电器、仪表、航空以及日用品工业中 得到了广泛的应用。锻压加工是机械制造中的重要加工方法。 锻造在工业上应用很广，可分为自由锻、模锻和特种锻造。 一.金属材料切削加工性能 刀具的