铸件模数计算.pptVIP

五、举例：求缸体模数 缸底：直径Ф400mm，侧面为非冷面，可视为140mm厚的板件，M=14/2=7cm 帽状部分：看作板件，厚100mm，M=5cm 缸体主壁：看作厚120mm的板，M=6cm 上部平板部分： 看作厚80mm板件，M=4cm Ф220mm孔的四周部分:看作厚80mm的板件，M=4cm 热节：缸体主壁与斜壁相交处，热节圆Ф180mm，看作180mm厚的当量板，M=18/2=9cm 例二：阀体铸钢件 Φ269mm法兰视作杆-板连接的L型接头，考虑砂尖的影响，杆的截面尺寸取为：7.4X（5X1.2)，非冷却面C=2.6cm，则： Φ244mm法兰视作杆-板连接的L型接头，考虑砂尖的影响，杆的截面尺寸取为：8.2X（5.2X1.2)，非冷却面C=2cm，则： 14mm壳壁视作板，M=1.4/2=0.7 Φ28视作板连接，考虑砂尖影响M=（2.8X1.25）/2=1.75 Φ27视作板连接，考虑砂尖的影响，M=(2.7X1.25)/2=1.7 壳壁与外肋连接处，画出圆Φ20mm， M=2/2=1 阀座部分视作杆-板连接， 例三：锅炉阀体 φ324mm法兰，视作杆-板连接： 3阀座视作杆-板连接，考虑砂芯的影响，86/50=1.72，所以，查表取k=1.55，取杆的截面尺寸5X(5X1.55)=5X7.8，看成方杆，非散热面c=2X2，则: 4视作杆-板连接，考虑砂尖热影响2.4X1.25=3cm，杆截面长(20-12.2)/2+2=5.9 非散热面c=2X2cm φ364mm法兰杆板连接，考虑砂尖，杆的截面尺寸为：10.7X（6.2X1.2），非散热面C=3.2cm，则： 5视作板接头，考虑砂尖影响，热节圆直径3X1.2=3.6cm，M=3.6/2=1.8 Φ50视作板上凸起， 六、模数的应用 1.非补缩通道 平板的边缘 在X＜2.5a范围内，模数很小，只有x≥2.5a时，模数才等于平板的模数。 因此，在平板的边缘X ＜2.5a范围内，不能作为补缩通道。 方杆和圆杆的端头 圆杆 方杆 在x＜1.25a范围内，端头具有很小的模数，当X＞1.9a时端面激冷效应消失，在x＜1.9a范围不能作为补缩通道 矩形杆端头 横截面2:1的端头 横截面3:1的端头 2. 补缩通道 均匀截面的板或杆在边缘激冷效应消失的部分可以作为补缩通道 边长为E的立方体和H=D的圆柱体轴线部位可作为补缩通道 构成接头的板或杆，比较其模数，最大的板、杆或接头，可以作为补缩通道 板上凸起，凸起处的模数 当d2c时，Mc/2，此时，凸起比板凝固时间长，可作为补缩通道 当d2c时，Mc/2, 此时，凸起凝固时间比板短，板可作为补缩通道 将③视作有梯形截面的杆， 将②视作板，则： 3. 应用举例 例一 补缩通道计算 凸①视作杆，则： 例二 补缩工艺计算 将①视作板接头，作圆r=45mm，则M=4.5cm 将②视作板接头，作圆r=40mm，则M=2cmm 将③④⑥视为50mm板，M=2.5cm 将⑤视作杆，计算得M=2.7 将⑦视作杆，计算得M=2.8 将⑧视作杆，计算得M=1.97 将⑩视作38mm厚的板，则M=1.9cm 将⑨视作36mm的板，则M=1.8cm 措施 比较模数可知，补缩通道在①②⑤⑦等部位，但都被凝固较早的部分隔开，这些部位易产生缩松或缩孔。 分析 1. 在上部位①设置顶冒口，下部位①设置冷铁，使其模数缩小到M=0.9X4=3.6 2. 在部位⑦设置侧冒口 4. 在部位⑤设置冷铁，使其模数缩小到M=0.9X2.5=2.25 3. 在部位⑤设置冷铁，使其模数缩小到M=0.9X2.5=2.25 5. 部位⑧无法设置冒口和冷铁，增加⑩的厚度，使其成为补缩通道。将⑩的模数增大到1.1倍⑧的模数，M⑩=1.1M⑧=2.2cm。M⑩=x/2=2.2, 所以X=4.4cm 6. 部位④为均匀壁厚，可以作为补缩通道。考虑曲面部位凝固时间较长可在上方设置顶冒口，已保证铸件的致密性。 例三 补缩工艺计算 （4）模数法设计冒口的步骤 1）把铸件划分为几个补缩区，计算各区的铸件模数。 2）计算冒口和冒口颈的模数； 3）确定冒口形状和尺寸（尽量采用标准系列冒口尺寸）。 4）检查顺序凝固条件，如补缩距离是否足够，补缩通道是否畅通。 5）校核模数的计算。 铸造模数计算 一、模数的概念 1. 模数的定义 铸件的凝固时间，取决于其体积与表面积的比，这一比值称为“凝固模数”，简称“模数”。 用公式表示： M=V/A M：模数，cm V：铸件体积， cm3 A：铸件散热面积，