办公楼及厂房工程钢结构吊装方案（附示意图）.doc

鄂钢附属企业总公司技协喷焊中心办公楼及厂房工程 钢结构吊装方案 第一章、概述 近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃发展，钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 鄂钢附属企业总公司技协喷焊中心办公楼及厂房工程，厂房建筑面积为1325M2，建筑高度为12米，建筑结构安全等级为二级.本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、墙梁等。 钢架概况 本工程采用门式钢架轻型钢结构（局部带毗屋），主厂房宽度为18.04m，长度为48.48m，檐口高度12m。屋面为轻质彩钢屋面板+玻璃保温棉；墙体为地面以下采用水泥砖，地面至2.7m标高之间采用粘土多孔烧结砖砌体，2.7m标高以上为单层轻质彩板墙，基础采用桩基础。 砼强度等级为C25，垫层砼为C10，构造柱及圈梁砼为C20，其它设备基础、地梁、基础、框架柱、梁板的砼均为C25。钢筋主要采用HPB235一级钢、HRB335二级钢、HRb400三级钢。 主钢架结构材质采用Q345-B低合金高强度结构钢。其它为注明部分采用Q235-B碳素钢。檩条及墙梁采用热镀锌冷弯薄壁型钢 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 （1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 （2）对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 （3）运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 （4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 （5）次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 （6）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、构件的堆放 构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，没堆构件堆放 高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 第三节、定位轴线及水准点的复测 对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线通畅，同时应加以保护。 第四节、构件标注 吊装前对钢结构做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图： 第五节、起重机械 本工程采用汽车式起重机 汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装，简易吊装机构。 钢结构吊装中现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。 第六节、吊装时对构件的保护 吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护： 在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝 绳刻断。 在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可 加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 第三章、吊装方法 第一节、钢柱的吊装 吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、 重量、吊机的起重性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱