钢结构防腐涂料.doc

钢结构防腐涂料 本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。特别需要注意的或重点部分用红字表示。 设计依据 环境条件 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。 表1 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 注：1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2 处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中第 3.1节。 除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。 1） 喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。其文字叙述如下： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和 油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 2） 手工和动力工具除锈 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和 油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3） 火焰除锈 火焰除锈以字母“FI”表示。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下： FI 火焰除锈 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 表面处理 钢结构涂装之前应进行表面处理。表面处理包括除锈处理以及除锈之前清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。不同涂料表面最低除锈等级见表2： 表2 不同涂料表面最低除锈等级 注：1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2； 2 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm~75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。 防锈涂料的选用 （一）油漆 经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。 常用油漆 常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表 表3 常用防锈底漆 名称 性能 用途 涂施方法 配套要求 价格（元/kg） 红丹油性防锈漆 防锈性能好，漆膜坚固，附着力强，但干燥较慢 适用于钢结构表面防锈打底、但不能用于铝、锌起电化学作用 刷涂为主 与酯胶磁漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用 约13 铁红油性防锈漆 附着力强，防锈性能好，但词语红蛋油性防锈漆 适用于防锈要求不高的钢结构表面防锈打底 刷涂为主 与酯胶磁漆、酚醛磁漆配套使用 14-18 红丹酚醛防锈漆 防锈性能好，漆膜坚固，附着力强，干燥较快 同红丹油性防锈漆 刷涂为主 与酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用 11-17 铁红酚醛防锈漆 附着力强，漆膜较软，耐磨性差，防锈性能次于红丹酚醛防锈漆 适用于防锈要求不甚高的钢结构表面防锈打底 刷涂或喷涂 与酚醛磁漆配套使用 10-13 铁红、灰酚醛底漆 漆膜有良好的附着力和一定的防锈性能 适用于防锈性能要求不甚高的钢结构表面防锈打底 刷涂或喷涂 与醇酸磁漆、纯酚醛磁漆配套使用 10-15 铁红纯酚醛底漆 有一定的防锈性能，耐水性好 适用于防锈性能要求不甚高的钢结构表面防锈打底 刷涂或喷涂 与醇酸磁漆、纯酚醛磁漆配套使用 各色硼钡酚醛防锈漆 具有良好的抗大气锈蚀性能，干