钢栈桥施工技术交底.doc

记录表1 施 工 技 术 交 底 记 录 表 施工单位： 合同段№： 监理单位： 编 号№： 工程名称 桩号及部位 图名（号） 交 底 内 容 一、工程概况 本钢栈桥位于*******大桥设计中心线右侧18.5m，起点桩号******，终点桩号******全长**m，平面位于半径为1100m，缓和曲线长200m的左偏曲线上。钢栈桥结构采用钢管桩、贝雷片及型钢结构桥面的简支组合方式，栈桥基本跨度为18m、18+9m、18+12m、15m，全桥共分*联*跨。全桥主要材料：φ529*10钢管桩共计*根；3m贝雷片*片；桥面横梁*m；桥面纵梁*m；桥面板*m2。 二、栈桥施工 栈桥由两岸向河中逐跨推进施工，钢管桩采用25t履带吊（吊车根据实际配备可采用汽车吊）配合DZ90液压振动锤沉放，然后用25t履带吊进行下横梁安装、贝雷片安装、及栈桥面面板铺设等施工，完成后推进履带吊，逐跨完成栈桥施工。钢栈桥搭设主要工序示意及施工工艺流程图如下图所示： 栈桥搭设过程示意图 贝雷梁斜撑、抗风拉杆安装 贝雷梁斜撑、抗风拉杆安装 钢管桩加工 履带吊钢管桩就位 震动锤与钢管桩连接 震动下沉钢管桩 栈桥下横梁H型钢安装 测量定位 贝雷梁安装 纵横分配型钢安装焊接 钢管桩间连接 桥面板铺装 栏杆、照明等附属结构安装 栈桥施工工艺流程图 1、钢管桩制作 （1）钢管桩采用φ529*10钢管，每节标准长度为12m，管径椭圆度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范要求。 （2）根据各桩位水面标高与河床底的标高差，确定该桩位首节钢管桩的长度，避免水下接桩。如该标高差大于10m，需在岸上加工焊接16m（可适当调整）长钢管再进行沉桩。 （3）焊接前，将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊，焊接时及时清除焊渣，并做外观检查。钢管桩焊接采用I型坡口形式对焊，对接焊缝必须焊接到位，焊缝厚度不小于8mm。 （4）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 2、钢管桩振动下沉 钢管桩由25t吊车配合DZ90型振动锤振动沉桩，沉桩顺序由两岸向河中逐跨推进。DZ90型振动锤相关性能参数如下表所示： 性能参数 类型 电机型号 电机功率 （kw） 偏心力矩 （N·m） 激震力（kN） 空载振幅（mm） 质量（Kg） DZ90A YNZ90-6-W 90 573 579 9.5 7000 钢管桩由平板车运输至现场后，为方便安放振动锤，直接插入海中定位。 调整好振动锤夹头尺寸，夹入钢管桩。开启振动锤并夹紧夹头，待夹头压力达到20MPa左右，进行起吊作业。 沉桩偏差： 平面位置： ±10cm 桩顶标高： ±10cm 桩身垂直度： 1% 钢管桩施沉注意事项： 钢管桩施打时注意桩位标高控制，且控制在±100mm以内，进尺缓慢或施沉困难时，分析原因并采取措施调整。 桩顶损坏局部压曲应对该部割除并接长至设计标高。 打桩质量以设计桩尖标高（嵌入强分化层2.5m）控制为主，最终贯入度不大于2cm/min标高控制为辅。 沉桩过程中严密注视钢管桩的下沉速度，若在沉桩过程中出现急速下沉，视为钢管长度不够，要求再接钢管后并重新复打，以振动锤在额定的工作电流电压范围内，直至振动锤出现跳动才可以停锤。 90振动在施打钢管桩必须在额定的工作范围内工作，即电压（380V）、电流（180A）。 振动沉桩机、机座、桩帽应连接牢固；沉桩和桩的中心轴线应保持在同一直线上。钢管桩接桩时，应保持沉桩船平稳，上下节应保持在同一轴线上。 3、钢管桩连接 1）每排钢管桩下沉到位后，钢管桩之间用25#a槽钢平联以及25#a槽钢剪刀撑及时连接，以增强其稳定性。 2）为保证后场加工的平联钢管尺寸与现场相符，因此在钢管平联的一端设置接头，若长度不够可用钢板进行连接，用来调整因钢管桩平面位置或者垂直度偏差造成的尺寸误差。平联通过在钢管上焊接吊耳下放安装，平联安装应在两根管桩中心位置。 4、下横梁安装 钢管桩施打完毕后即可进行下横梁的施工。栈桥下横梁材料采用双拼工36a型钢。采取在后场先加工，拖运至现场直接吊装的施工方法。吊装前需在钢管桩顶开槽口，下横梁与钢管桩间采取焊接，开口的位置一定要在一条直线上，开口标高必须在同一水平，且应保证型钢安放平稳。下横梁与钢管桩用4块（一边两块）300*200*16mm的劲板和2块垫板（一边一块）形成牛