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浅析单面焊双面成形打底焊的基本操作 　　摘 要：打底焊的操作是单面焊双面成型技术中第一层焊道，也是决定其焊接质量最为关键的一步，文章主要介绍打底焊的基本操作技术。 　　关键词：单面焊双面成形；打底焊；操作；接头 　　中图分类号：TG441.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）33-0078-02 　　在焊接重要结构和压力容器时，焊接接头要求完全焊透。但某些焊接的产品受到本身空间尺寸大小的限制，正面焊好之后，反面无法再进行施焊，这时不得不在产品的一面进行施焊。这就必须采用一种特殊的施焊技术即单面焊双面成形技术。 　　1 单面焊双面成形技术的概念 　　单面焊双面成形是使用一般焊条，用一种特别的操作手法，在反面不用其它辅助措施的前提下，从焊件坡口一面进行施焊，完成此面焊接后，在坡口的另一面也能得到与正面焊缝一致，质量符合要求的焊缝。这种焊接方法是管道、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。 　　2 操作技术 　　2.1 打底焊基本概念 　　单面焊双面成形焊接时，通常要通过好几层焊道才能完成，第一层焊道称为打底焊。打底焊的操作质量与焊件反面的焊缝质量有着非常直接的关系，它的施焊方法和技能也是单面焊双面成形技术的难点。 　　2.2 操作方法 　　焊条电弧焊的单面焊双面成形焊接技术，最常用的焊接方法以本人的经验建议使用比较简单的方法即断弧法的一点击穿法进行操作，即在焊接过程中，通过电弧反复交替燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池温度、形状大小和位置，从而得到质量符合要求的反面焊缝。这种操作方法仍然具有一定的难度，操作者要认真体会，反复实践。 　　电弧引燃时，会产生很高的温度和一定的吹力，在此条件的作用下，焊件坡口根部金属部分被熔化而形成了液态的金属熔池，在熔池的前端会产生一个类似于椭圆的小洞，它稍微比坡口装配间隙大1～2 mm左右，把这个小洞叫做熔孔，如图1所示。 　　这个熔孔有着非常重要的作用，不仅使电弧的1/3进入反面，而且焊条熔化后的熔渣和气体也能通过它进入反面并对反面电弧和熔池进行保护，同时熔孔尺寸的大小、形状、移动的速度决定焊件反面焊缝的质量。 　　2.3 操作过程 　　2.3.1 引 弧 　　在试件始焊端离定位焊缝10～15 mm处引燃电弧，然后将电弧拉回到始焊处。 　　2.3.2 运 条 　　用长弧在定位焊缝处稍作1～2 s的停留（预热），当看到定位焊缝和坡口根部刚开始熔化时，立即压低电弧在两钝边间做小锯齿或月牙形横向摆动。 　　2.3.3 观察击穿 　　约1 s后，当看到坡口钝边及两侧金属熔化并形成第一个半月牙熔池，同时听到“噗噗”声时，说明电弧已击穿坡口钝边并形成第一个熔孔。 　　2.3.4 果断灭弧 　　当第一个熔孔形成，立即熄灭电弧。动作稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。 　　注意：这时操作者手握焊钳， 焊条端头在焊接部位近处准备做下一个引弧动作。手持面罩不要离开面部， 通过滤光玻璃仔细观察熔池的颜色， 　　2.3.5 重新引弧 　　当熔池颜色由亮红色变为比所用焊条直径稍大的亮黄光点时，迅速引弧，并在第一个熔池前方进行击穿，再重复以上动作，以此类推。 　　注意：每次引弧时，焊条中心应与熔池的2/3处对准，坡口的两侧钝边和前一个熔池同时被电弧熔化，新的一个熔池从而形成，每次都要使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。 　　2.4 动作技巧 　　在击穿坡口钝边形成熔孔的过程中， 其动作技巧有以下几个方面。 　　2.4.1 通过控制电弧在坡口根部停留时间来有效控制熔孔的 大小和形状 　　当根部钝边击穿形成熔孔后， 要注意观察熔孔的大小变化：如果熔孔稍比装配间隙大1～2 mm时， 要立即灭弧。其操作要点有： 　　①如果电弧在根部燃烧时间不够， 则钝边难以击穿形成不了熔孔， 反面难以成形； 　　如果电弧停留时间过长，熔孔过大会形成熔洞， 反面会形成焊瘤的缺陷。 　　②灭弧迅速： 用手腕挑灭电弧。快速果断挑灭电弧，不能拖泥带水。 　　2.4.2 控制电弧准确的落点，保证熔孔间的搭接量 　　在反复的引弧和灭弧的过程中， 每次引燃电弧的落点要准， 保证熔池之间有1/2～2/3的搭接量。 　　若电弧落点不准，熔池间的搭接量会过大或过小，如果搭接量过小，反面焊道就会脱节； 　　如果搭接量过大，熔池就会重叠在一起，钝边再次难以击穿， 熔孔难以形成，反面成形困难。 　　3 接 头 　　焊缝接头，即前后焊缝的连接处。焊接过程中焊条的更换速度要快，接头要准确无误，接头的质量也属于评判焊缝质量的一部分。 　　快，即在前道焊缝收尾处仍然处于红热状态时，就快速换好焊条，快速引弧。这样前后焊缝易于融合，能有效避免气孔和熔渣。 　　准，即时间、位置控制准