IE工业工程基础知识培训课件.ppt

IE(Industrial Engineering)工业工程 是以人，物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，对其进行规划，设计、管理，改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益为目的的一项活动。 我们可以通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估，让生产效率得以提高，作业员工的收入也得增加。 基础的IE方法 对于一般的工厂管理或技术人员来说,能将基础的IE方 法熟练应用,就能产生很大的效果, 1.动作分析 2.工程分析 3.时间分析 4.搬运与布置 这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用.它 们彼此之间有密切的联系,倘能相互结合,纯熟应用,则效果 更佳. 动作分析的目的 生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的,而所有的检验或加工都是由一系列的动作所组成,这些动作的快慢 多少,有效与否,直接影响了生产效率的高低. 传统工业仍有许多人们认为理所当然的动作组合,其实都存在 ●停滞 ●无效动作 ●次序不合理 ●不均衡(如:太忙,太闲) ●浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有 任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因 之降低。 动作分析改善的次序 动作分析改善的步骤，如果用PDCA的方法进行分析的话，可以作成如下流程图，遵循步骤进行动作分析改善，可以使动作的效率不断得到提升。 问题的发生/发现 在生产制造的现场，每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹，觉得一切都很正常，因而也就缺少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于问题的发生和发现，管理者如果能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对细节的地方加以留意，就更容而找到改善对象。 （附件表1.表2.可以启发管理人员发现现场的问题点） 表1.动作效率检查表 表2. PQCDSM检查表 动作效率检查表 PQCDSM检查表 现状分析 问题发现以后，就应该针对问题发生的现场，展开细致的 调查，掌握翔实的数据，使问题进一步明确。然后根据掌握 的事实，展开分析。这个步骤中，应坚持以下原则： ①现实主义的原则：一定要以现场发生的事实为依据，切忌 主观猜测 ②数据化的原则：文字性的描述往往难于区分具体的差异，会使事实的把握处于模糊状态 ③记号化，图表化的原则：动作的分解，使用记号进行表示，掌握的数据用图表表示，对事实的描述将会大大简化 ④客观分析的原则：分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，因此切勿给问题的解决设置了人为障碍 找出问题的真因—拟定改善方案 通过现状分析以后，可以得到一些问题的可能原因。 这时应该逐一加以验证，把一些似是而非的原因排除掉， 找到真正导致问题的原因。 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案（怎么改？ 何时改？谁来改？何时完成？效果验证、、、、等）以消 除产生问题的原因使问题不再复发。 改善方案的实施 改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有 缺失或遗漏，改善方案确定以后，就该集中相关人员进行 说明，并取得大家充份理解后，将任务分派下去，并对改 善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进 行调整。 改善效果确认 改善方案实施完成后，应收集各方面数据，与改善之 前的数据进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。由于 生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交 期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就 顺理成章了。 标 准 化 倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。制定 新的作业标准书，现场整理布置规范，安全操作规程，工 程巡视要点等文件并正式发布实施。这样也就完成了一个 工作改善的循环，继续进入下一个循环。 工 程 分 析 一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工，检查、 搬运、保管的过程，最后转化为成品出售，过程中若干相关 作业的集合，按照一定的顺序进行，产生一定程度的成效称 之为工程。 对工程加以分析，研究、调查，找出其中浪费，不匀， 不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。 工程分析的目的 1.对现有工程进