大直径机立窑综合技术改造.ppt

大直径机立窑综合改造技术 盐城工学院 刘平成 一、立窑煅烧特点与熟料质量 对大直径机立窑的影响二、大直径机立窑扩径改造技术要求及技术措施三、改造厂家举例及效果分析四、结论 随着立窑企业向现代立窑发展，立窑规格趋向大型化。机立窑规格由过去的Φ2.2m、Φ2.5m、Φ2.84m、Φ3.0m逐步向Φ3.1m、Φ3.2m、Φ3.3m、Φ3.4m的规格发展。在研究大直径机立窑窑型时，必须采取系统研究大直径立窑技术要求及技术措施。 一、立窑煅烧特点与熟料质量对大直径机立窑的影响 1.立窑是燃料与生料一起成球入窑，并与冷空气逆向而行，随着料球向下移动，向上流动的空气与生料燃烧反应、氧气浓度逐渐降低，而高温带生料中CaC03分解产物C02分压随温度升高而增加，使氧气浓度较难扩散至料球中心，致使料球中心燃料的燃烧比较困难。 2.立窑高温带下部氧气浓度较高时，燃料已接近燃烧完毕，而立窑上部挥发物的燃烧，C0以及C的燃烧又发生在缺氧条件下，使化学不完全燃烧相对比较严重。 3.立窑边壁效应的影响。通常窑边部通风较中部为好，使窑中部燃烧也处于缺氧状态下。由此可知，立窑内燃料的燃烧是在料球内部中心缺氧，窑上部缺氧和窑中心部分缺氧的条件下进行的。 4.立窑“漏斗型”效应的影响。立窑类似于一个垂直下料筒，在筒内物料下移的过程中始终存在中部物料下移速度快于边部物料下移速度，这中、边部速度差直接影响机立窑煅烧带底火层的形状。 5.立窑内料球之间的空隙由于料球的大小不可能一致，因此，料球间孔隙的空气阻力远较料球与窑边壁产生的阻力为大（即边壁效应），且煅烧过程中，料球会产生干燥与烧结收缩，从而易造成边风过剩和各种通风不均，窑中心因缺氧易产生还原气氛，但CO浓度高至一定程度时，物料中Fe2O3易还原生成FeO，甚至金属Fe，以及FeO·SiO2与2FeO·SiO2等低溶液相，使料球易粘结成大块，进一步加剧窑中部通风不良。 综上所说立窑成球不良和立窑直径的加大会进一步加剧上述这些过程，从而使窑的整个横截面各部分温度分布不均匀性随立窑直径加大而增加，导致了熟料质量下降。这是立窑煅烧本身的弱点，也是大直径机立窑扩径改造必须引起重视的一点。 二、大直径机立窑扩径改造技术要求及技术措施 1.稳定生料成分 除搞好原燃材料的预均化外，要降低生料细度，特别是0.2mm筛余一定≤0.5%，提高生料的分散度，利于加速固相反应和熟料的形成，降低fcao：要加强化验室对生料CaO、Fe2O3及煤的热值的测定和控制，确保生料成分的均匀、稳定，为立窑的煅烧打下基础。 2.选择配料方案，保证生料易烧 根据本厂的原材料特性、工艺条件、操作水平等摸索出符合大规格立窑的煅烧特点的配料方案，达到即好烧，产、质量也高的目的，下面三种配料方案可供参考。 （1）高硅低铁方案 KH：0.92±0.02 N：2.3±0.1 P：1.4±0.1（2）高饱和方案： KH：0.98±0.02 N：1.7±0.1 P：1.4±0.1（3）三高方案 KH：0.94±0.02 N：2.1±0.1 P：1.7±0.1 以上三种方案已被许多立窑厂所采用，为适应水泥新标准的需要，各厂可根据本厂具体情况选用。 3.改进成球系统，提高成球质量 改进老式的预加水成球系统，建立适应生产需要，略有富余量，且具有溢流功能的料仓，使进入双轴搅拌机的物料流均衡、稳定，同时喂料计量设备的选用、搅拌机叶片的改进、喷水装置的设置、成球盘技术参数的调整等都要为大规格立窑的煅烧提供粒径适宜，成球均匀的高质量的料球，存而提高水泥熟料的产品质量，保证立窑扩径后的正常煅烧。 4.机立窑系统综合技术改造 （1）烟囱，窑罩的改进 由于立窑产量的提高，废气量也随之增大，立窑烟囱直径及窑罩高度也应相应增大，建议机立窑烟囱直径（双）d≥0.6 D3（D3为立窑有效直径），窑罩高度h/ D3≥1.0。以ф3.2m为例，机立窑烟囱直径（双）2.0m以上,窑罩高度3.2m以上。 （2）布料器的改进 老式蜗轮蜗杆布料器因故障率较高，布料不均匀，积料料垢严重等应予以淘汰。回转支撑中心布料器，由于采用回转支撑，大、小伞齿轮传动，因此故障率低，几乎无故障，而且布料均匀性好，积料料垢少，减轻工人劳动强度，该新型布料器已在全国300多家水泥厂推广使用。 （3）喇叭口角度确定 为减小边风，提高中风，窑型采用二级倒台阶结构，见图1。喇叭口设计应根据机立窑的收尘方式来确定。一般采用大布袋或电收尘，采用浅暗火操作，喇叭口深度H2=0.5-0.55D