道面混凝土施工操作规程.doc

道面混凝土施工操作规程 1、模板制作和支立 采用阴企口钢模板，在道面的弯道部分、异形块部位选用木模。模板规格与数量根据各种道面结构尺寸及相应工程量决定。 钢模板应有足够的刚度，不易变形，钢板厚度应大于4mm。钢模采用冲压成型，做到标准化、系列化、装拆方便，便于运输，其各部分尺寸应符合设计要求。 木模板宜采用烘干的松木或杉木，厚度应为2～3cm，不应有扭曲、折裂或其它损伤现象。木模板的内壁、顶面与底面应刨光，拼接牢固，角隅平整无缺。 钢、木模板制作质量标准应符合下表的规定 质量标准要求 检查项目 钢 模 木 模 高度允许偏差(mm) ±2 ±2 长度偏差(mm) ±3 ±5 企口位置及各部尺寸偏差(mm) ±2 ±2 两垂直边所夹角的偏差(°) 90±0.5 各种预留孔位置及其孔径的偏差(mm) 预留孔位置+5;孔径+2 立模前应对模板进行仔细检查，对出现弯曲、变形、企口损坏等模板，严禁使用。 模板应支立准确、稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象发生。为避免漏浆，在模板接头和模板与基层接触处贴油毛毡，并用1：2水泥砂浆封堵模板边缝隙。 模板支好后，进行自检，其高程允许误差为±2mm，平面位置偏差±5mm，直线性用20m拉线检查，最大误差±5mm。 模板的支撑采用焊接钢三脚架与法兰交叉支撑的形式，并采用钢钎加以固定。每块模板支撑为8个以保证其刚度。先用电钻钻孔，再将钢钎打入水泥碎石基层中，钢模板及支撑形式见下图： 2、混合料搅拌和运输 在每天开工前，标段试验室测定砂、碎石的含水量，准确计算实际配合比，拌和时严格按配合比配料。 每拌的搅拌时间从除水之外所有材料都已经进入鼓筒时起算至混合料开始卸料为止，搅拌时间60s。每个台班在搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。 使用装载量5m3 3、摊铺 计划采用以小型挖机为主，人工摊铺为辅的方式。 挖机在仓内行走，混合料卸载在挖机后方，挖机边摊铺边后退。 人工辅助摊铺时，应用圆锹扣料，严禁抛掷耧耙，防止混凝土混合料离析。 禁止使用已初凝的混合料进行摊铺。一次性连续铺筑混凝土长度控制在120m内，以防止板块断裂。 施工缝应避免设在同一横断面上，与相邻的施工缝至少错开一个板块。 在铺筑混凝土过程中，如遇下雨，应及时搭上防雨棚（每工作面配4个防雨棚），已摊铺的混凝土收尾后，迅速做好停工的安排。 在打填仓混凝土时，在已铺筑的道面上沿边缘盖一定宽度的无纺布，避免将混合料、砂浆弄到相邻板块上，并在边部加盖薄铁皮以防止损坏。做面时在新老混凝土结合处用抹刀划一整齐的直线，并将板边的砂浆清除干净。 打填仓时间应按下表进行： 序号 昼夜平均气温℃ 天数 1 5～10 6 2 10～15 5 3 15～20 4 4 20～25 3 5 ≥25 2 4、振捣 采用自行混凝土高频排式振实机全断面同步振捣，行走速度为0.8m/min，避免漏振、振捣时间不足、局部砂浆积聚等问题。专设一人跟踪检查，若发现排式振捣棒中有不工作的，及时更换并补振。砼板边、企口、板角、板端及封仓和传力杆部位，均采用插入式振捣棒人工振捣，以确保边角质量。 浇筑填仓的最早时间根据下表所示，高频排式振实机行走时，两侧轮下必须垫有厚度适宜的木条，以防将混凝土板边压坏。 浇筑填仓混凝土的最早时间 昼夜平均气温（℃） 铺筑填档混凝土的最早时间（d） 5～＜10 6 10～＜15 5 15～＜20 4 20～＜25 3 ≥25 2 高频排式振实机振捣完毕后,立即使用下部焊有压浆条的1.1千瓦小平板振动器缓慢地拖振1-2遍,进一步起到压实、整平、提浆、赶出表层气泡的作用，提高表层混凝土质量。 5、整平、提浆 完成振捣和初步找平后，用全幅式振动行夯在混凝土表面上缓缓移动，往返振平，直至平整，整平时防止损坏相邻板块混凝土边缘。 混凝土拌合料振实找平后，拉滚筒提浆。拉滚筒前应检查作业面混合料高低情况，先用光面滚筒试拉检查高低，用铁锹去高补低。然后用我部自制包筛网改进型滚筒提浆数遍，直至表面泛浆为止，再用光面滚筒进一步提浆整平，提浆厚度1-3mm。 滚筒提浆后用3米铝合金对混合料的浆体进一步反复找平，要求找平后的浆体无坑洼现象。 用PVC管对找平后的板面进行2次检查，确保道面的平整度不大于2mm。 6、做面 作面要求一遍绝缘板，一遍杉木板，两遍铁板。第一遍用绝缘板抹面，抹面时注意观察整平杆留下的痕迹，有意识的对无痕迹的部位用浆体进行填补。第二遍杉木板抹面，旨在进一步整平，加快表面水分蒸发。第二遍抹面后混凝土初凝前进行一次钢抹收光，然后在接近初凝时，用手指轻按浆体略带沾手即可进行最后一次抹面，抹面时要求无钢抹痕迹。 7、拉毛 在混凝土表面收浆压光后，使用毛刷沿垂直于飞机滑行方向（与道面排水方向一致）均匀地拉动毛刷，中途不得