大型烧结机生产知识介绍-G.ppt

3）氧化镁（MgO）对烧结矿性质的影响 烧结矿中MgO的作用是满足高炉造渣的要求，同时还有助于改善烧结矿质量，降低其低温还原粉化率。当高炉中Al2O3高达14～15％时，为了确保炉渣的流动性和脱硫能力，要求烧结矿中MgO含量控制在1.6～1.7％的水平，使炉渣中MgO含量达到6～7％。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 （4） SiO2含量对烧结矿质量的影响 SFCA形态与SiO2含量有密切关系， SiO2低，SFCA为致密状。高SiO2 ，SFCA为纤细状和针状。SiO2低时只能形成铁酸半钙。 但SiO2高时，烧结矿的还原性较差。降低烧结矿SiO2含量，不仅可减少高炉渣量和熔剂用量以及降低高炉燃料消耗，同时还可以改善烧结矿高温性能，有利于稳定炉况和实现低Si冶炼。目前，有些企业将烧结矿SiO2含量降到4.0％以下。但随着SiO2含量降低烧结矿强度变差。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 （5）二氧化钛（TiO2）含量对烧结矿性能的影响 烧结料中添加一些含钛铁矿粉时，在高炉内经过还原在炉缸内生成难熔的TiN、TiC化合物。这些化合物沉积、粘附在炉底和炉砖衬上，可有效地保护砖衬和冷却设备，延长高炉寿命。 配入含TiO2矿粉后，烧结中骸晶状Fe2O3数量增多，在还原过程中体积膨胀，使RDI值明显恶化。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 烧结矿热态强度指标一般采用低温还原粉化率（RDI）表示 在高炉内，烧结矿产生还原粉化的原因是由于还原初期发生微细的龟裂随着还原过程的进行而加剧，还原到一定程度时，将产生很大的，与组织几乎无关的龟裂而粉化。还原初期发生的龟裂，在磁铁矿上也有发生，但主要是在赤铁矿的粒子上产生。赤铁矿被还原成磁铁矿时，产生体积膨胀是烧结矿粉化的主要原因。试验研究表明，在烧结过程中生成的赤铁矿是烧结产生龟裂的主要因素。在高炉上部被还原并成为发生龟裂原因的赤铁矿，从形态上看呈骸晶状赤铁矿。从组成和构造上看，它含有Al2O3、TiO2、MnO多种元素。 多晶体的赤铁矿用H2－H2O气体在500～600℃温度下还原时，赤铁矿还原成磁铁矿体积变化最大。在740℃上还原出来的磁铁矿粒子中产生龟裂明显的减少。 9.低温还原粉化率（RDI）对烧结矿性质的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 10.原料及成品粒度管理 包括入仓原料水份、粒度 焦粉加工合格粒度（3mm在70%以上） 熔剂加工合格粒度（3mm在80%以上） 返矿粒度（5mm在30%以内，过大则需要查找原因） 匀矿平均粒度（一般在2.0~2.5之间，异常时需引起关注） 烧结矿-10mm含量（一般要求 18%，-5mm5%） 第四部分 烧结生产技术及操作管理 包括熔仓存料量、加工区各中间仓仓位、配料室各仓仓位控制、粉尘仓仓位、二混分料仓、外配仓、混合料仓、板式给矿仓等的仓位等都有相应规定与要求。 11.各区域仓位管理 第四部分 烧结生产技术及操作管理 12.生产操作过程参数管理 主要针对加水控制、料层控制、点火控制、废气温度控制、风门控制、机速控制、终点控制等过程参数设定相应考核管理制度，并随生产工况变化做相应调整。 第四部分 烧结生产技术及操作管理 1）烧结技术操作方针 精心备料，稳定水碳，减少漏风，低碳厚料，烧透筛尽。 保持点火炉炉内温度均匀分布，使烧结料表层燃料均匀着火。 保持料面点火均匀，烧结料表层良好烧结。 控制点火温度在~1100℃，提高高温保持时间。 控制点火炉微负压操作，炉内压力0～－50Pa，点火器下风箱负压＜8KPa 。 控制终点温度＞380℃，废气温度100℃~150℃。 烧结操作要点 控制适宜混合料水分，压下量5～10mm，均匀布料，均匀点火，改善烧结料层透气性。 第四部分 烧结生产技术及操作管理 2）点火温度 正常情况下，控制点火温度在1100℃为宜。特殊情况下，当混合料水分低或配碳量大时，适当降低点火温度。当混合料水分高或配碳量小时，适当提高点火温度，但点火温度不宜超过1200℃。 正常情况下，点火温度以测温仪的测量值为准，如测温仪出现故障，以目测判断料面点火均匀，无花脸，无过熔痕迹为准。 根据料面颜色目测判断点火温度及点火质量 料面颜色 大面积黄色 通体青色并间杂星棋黄斑 青黑色 青黑色并有金属光泽局部熔融 点火温度评价 低 适宜 稍高 高 点火质量评价 差 优 良 差 第四部分 烧结生产技术及操作管理 3）BTP调整要点 第四部分 烧结生产技术及操作管理