斗轮堆取料机回转电机故障原因及改造.doc

斗轮堆取料机回转冷却风管采用金属软管，截面积小，而大坝电厂锅炉房环境温度高并且冷却风管靠近炉墙，容易 引起冷却风管变形。运行时炉膛负压摆动较大，冷 却风管容易堵塞，起不到冷却喇叭的作用，从而导 斗轮堆取料机回转 冷却风管采用金属软管，截面积小，而大坝电 厂锅炉房环境温度高并且冷却风管靠近炉墙，容易 引起冷却风管变形。运行时炉膛负压摆动较大，冷 却风管容易堵塞，起不到冷却喇叭的作用，从而导 致声波吹灰器的喇叭烧裂，不能正常鸣音。 (3) 电磁阀安装问题 因通气管较短，致使电磁阀安装位置距离炉墙 太近(小于 800 mm)，且锅炉房环境温度又高，经常 发生电磁阀烧坏，使空气不能进入喇叭，导致喇叭 不能正常鸣音。 电机故障原因及改造 李学东 (神头第二发电厂，山西 朔州 036011) 神头第二发电厂输煤系统的斗轮堆取料机型号 为 DQL1200/1600，其回转电机在运行中故障率较 高，严重影响了斗轮机及输煤系统的安全运行。 1 故障及原因分析 2 改进措施 (1) 电磁调速电机绕组损坏 电磁调速电机由三相交流异步电动机、测速发 电机、转差离合器组成，正反转达 120 次 /h 之多。 因三相交流异步电动机不能满足频繁启动的要求， 至使电机绕组受冲击电流的次数远大于规程规定的 数值，导致绕组发热，烧坏电机。 (2) 三相异步电机抱闸损坏 三相异步电机在转速达到 1 480 r/min 时，要 迅速制动使其停转后，才能反转。这个过程的制动 时间长，常使摩擦片损坏，使抱闸不能正常工作。 (3) 调速不稳定 电机励磁电流通过可控硅整流获得，由测速发 电机供给速度信号与电压微分负反馈，通过比较电 路实现电机的平滑调速。由于粉尘污染，影响测速 的准确性和可靠性，给运行带来很大困难。 (4) 调速侧制动器不可靠 调速侧制动器采用 YWZ-200 液压制动器，由 于频繁启动，液压部分漏油严重，三相异步电动机 也经常损坏，维护工作量大。 以上 3个问题最终都会导致声波吹灰器不能正 常工作，起不到清除受热面积灰的目的。针对这些 问题对声波吹灰器进行了以下改进(见图1）。 1- 喇叭 5- 接头 9- 电磁阀 2- 安装法兰 6- 螺纹接头 10- 三叉接头 3- 喇叭座 7- 冷却风管 4- 加长螺栓 8- 通气管 11-90°管道接头 图1 改造后的声波吹灰器 (1) 将原来连接喇叭座与安装法兰及连接安装 法兰与喇叭的 6 个 M10 短螺杆改为 3 个 M10 加长螺 杆，将其一体连接后用螺帽、止回垫片上紧后再加 装开口销，防止螺帽振松导致喇叭掉落。 (2) 将冷却风管采用的金属软管更换为ˉ8紫铜 管；原通气用的短铜管改为相应的长铜管，并将接 头连接改为焊接方式，防止接头脱落漏气。 (3) 在加长声波吹灰器通气管的长度后，再接 电磁阀，使其位置距离炉墙≥ 800 mm。 经过改进，消除了声波吹灰器频繁性故障的发 生，达到了清除受热面积灰的目的，同时增加了锅 炉受热面的使用寿命，保证机组安全经济运行，也 切实地减轻了维护工作量。以上改进措施已在1，2， 3，4 号炉上应用。 (收稿日期：2003-07-27) 2 改造措施 (1) 将电磁调速电机改为三相交流异步电动机 将原来型号为 YCTEJ250-4 的电磁调速电机改 为 Y250M-8 三相交流异步电动机，大大降低了转 速(I =750 r/min)，从而实现迅速制动这一目的。 e (2) 取消三相交流异步电动机风叶侧抱闸 由于以前的三相交流异步电动机转速高，制动 困难，改造后用 8 极电机，转速低，易制动，故取 消电机风叶侧抱闸。 (3) 将电磁转差调速改为变频调速 由于电磁调速电机的结构复杂，体积大，维修 困难，故改为变频调速。只用 1 台变频器与 1 台普 J i s h u g a i z a o通三相交流异步电动机就能实现电机的正常运转，速度大约为400 r/min。变频调速能大大降低启动电 流，实现恒转矩，延长了电机的使用寿命。(4) J i s h u g a i z a o 通三相交流异步电动机就能实现电机的正常运转， 速度大约为400 r/min。变频调速能大大降低启动电 流，实现恒转矩，延长了电机的使用寿命。 (4) 制动器改为 MWJ-200 型 以前的电磁调速电机需要2套制动器(调速轴制 动器和三相交流异步电动机风叶侧制动器) ，改造 后只有1根输出轴，用1套制动器就能满足要求，而 且消除了漏油和电机故障的隐患。 经过改造，大大提高了斗轮机的安全系数，故 障率几乎为零，检修工作量相应减少，为输煤的正 常运行提供了可靠保证。 (收稿日期：2003-07-15) 后通过断路器与 35 kV 母线连接。 1- 主柜 4- 绝缘隔板 2- 附柜 5-35kV 母线 3-