车间安全检查表.doc

安全检查表 ? 　　安全检查是企业行之已久的一项措施，但由于缺乏细致的检查方法，检查中容易漏项，因而影响了检查效果。安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种简单实用的工具，它是系统安全分析的初步手段，是比较原始的初步定性的安全分析方法。 第一节 安全检查表的定义和特点 　　一、 安全检查表的定义　　为了系统地发现工厂、车间，工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查。根据上述顺序编制的表，可以避免有关项目的漏检。这种表称作安全检查表（Safety Check List，简称SCL）。　　安全检查的形式很多，有工人在岗位上的自我检查，有各级指导组织的自上而下的检查，有重大节假日的定期检查，也有专业性的安全检查等等。这些检查一般都有领导人员、专业干部参加，虽然也起过一定的作用，但是往往缺乏系统的检查提纲，只能凭几个有经验的人根据各自的经验进行检查，因而有很多缺点，如这种检查容易造成很多漏项；检查时只能观察到一些表面现象而忽略了重大的潜在性危险等。所以，这种检查多半不能受到工人的欢迎和引起人们的重视，也解决不了多少实际问题。　　安全检查表在安全检查工作中是一个有效的手段，使用之后，能够大大提高安全检查的效果。这是因为安全检查表是用系统的观点编制的，它将复杂的大系统分割成子系统或更小的单元，然后集中有经验人员的智慧，事先讨论这些简单的单元中可能存在什么样的危险性，会造成什么样的危险后果，如何消除它，由于事先有了考虑，就可以作到周密全面不致漏项。再经过编制人员从单元、子系统以至整个系统详细推敲后，接系统编制出安全检查的详细提纲，以提问方式列成表，作为安全检查时的指南和备忘录。　　二、 安全检查表的特点　　1． 具有全面性　　由于安全检查表是事先组织对被检查对象熟悉的人员，经过充分讨论后编制出来的，所以可作系统化，完整化，不漏掉任何能导致危险的关健因素，因而克服了盲目性，避免了过去那种走过场的安全检查方法，起到了改进检查质量的作用。　　2． 具有直观性　　安全检查表用提问方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人直观地知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。　　3． 具有广泛性　　安全检查表国家、个人都可以编制，工厂、车间、班组都可以使用，水平不同的人员都可以掌握，因此具有广泛性。 第二节 安全检查表的内容要求和格式 　　一、 安全检查表的内容要求　　安全检查表应列举需查明的所有能导致工伤或事故的不安全状况和行为，要求尽可能作到无遗漏，通常从“人、机、环境、管理”四个方面考虑（即4M），一般应包含以下几方面的基本内容：　　（1） 总体要求 包括建厂条件、工厂设置、平面布置、建筑标准，交通、道路、检查项目安全总要求等。　　（2） 生产工艺 包括原材料、燃料、生产过程、工艺流程、物料输送及贮存等。　　（3） 机械设备 包括安全状态、防护装置、监控仪表等。　　（4） 电气装备 包括可靠性、防爆构造、接地、避雷器等。　　（5） 操作和管理 包括管理体制、规章制度、操作程序和方法等。　　（6） 人机工程 包括工作环境、工业卫生、人机结合面等。　　（7） 防灭措施 包括急救、消防、事故处理计划等等。　　二、 安全检查表的格式　　安全检查表采用提问方式，并以“是”或“否”来回答。“是”表示符合要求，“否”表示还存在问题，有待进一步改进。其栏目格式见表5-1。使用安全检查表时要注意以下几点。 表5-1安全检查表的栏目格式 序号 检查项目问题 回答 依据标准 备注 ? ? ? ? ? ? ? 　　（1） 序号：全表统一编号。　　（2） 项目名称：分系统、子系统、项目、条款。　　（3） 检查项目的标准或参考标准。　　（4） 改进措施或采取措施的要求。　　（5） 检查时间和检查人。　　（6） 直接负责人。 第三节 安全检查表的类型 　　按用途分类，安全检查表主要有下列几种类型。　　1． 设计审查用安全检查表(在国外通用)　　在设计阶段如果就能够设法把不安全的因素除掉，则可取得事半功倍的效果。设计前，为设计者提供国家有关规程、规范、规定、标准的检查表，设计者参照此安全检查进行设计，可提高设备、设施、产品的本质安全性。安全技术部门可在“三同时”设计审批时使用此类安全检查表。　　设计审查用安全检查表应系统、全面。主要内容应包括厂址选择、平面布置、工艺过程的安全性、装置的配置、建筑物与构筑物、安全装置与设施、操作的安全性、危险物品的贮存与运输、消防设施等方