二保焊焊机培训教材.ppt

3、保护气及气路问题（焊缝易氧化，尤其在焊接铝合金时） ①CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。焊接用CO2气体纯度 不应低于98%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法） 。 ②保护气体流量是否足够 检查气体流量 V=(12～15)L/min ,大电流焊接时应适当加大气体流量。 ③气体加热器是否工作 检查加热器工作是否正常。开机后等待2～3min，用手触摸加热器应有温热的感觉，不 加热会导致加热器结霜，甚至堵塞气流通道或者增加气孔出现的机率。 ④导丝管是否破损，是否漏气 ⑤分流器是否破损 若破损应更换，否则会影响保护气分配流向而导致保护不好。 ⑥气管是否破损 ⑦枪体中各密封圈是否正常 * * 第七部分：气保焊操作常识 1、焊接过程稳定性与规范匹配的关系 1.1、在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议： I200A时，U=（14+0.05I）±2V I200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些 U=(16+0.05I)±2V ★最佳焊接规范的主要特征： a、焊缝成形好。 b、焊接过程稳定，飞溅小。 c、焊接时听到沙、、、沙的声音。 d、焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。 ★最佳焊接规范的调整步骤： a、根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 b、在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。 c、根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。 d、在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。 1.2、规范匹配不良的焊接现象及排除 ① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明 焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。 ② 当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低 ，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。 ③ 要注意面板上旋钮状态： 一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、 Φ1.0小电流（Φ0.8 I80A、Φ1.0 I100A）,电弧推力可适当调小, 这样做对电弧的柔韧性有好处。 ④ 焊丝直径开关 焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。 * 2、焊缝成型与焊接规范的关系 2.1焊接规范、板厚对成型的影响 ① 一般 I=(20～30),若δ6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能 　保证良好的成型。 ②电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。 ③电流太大，易出现焊漏工件的现象。 ２.2焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响 ①　对于开坡口的焊缝，一般打底层采用１００～１２０A／18.0V左右。这 样既能保证焊道反面成型，也不至于电流太大将工件焊穿。 ② 填充层的焊接电流可根据焊接位置选择，范围在150～250A之间。这 样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。 ③　盖面层一般将焊接电流适当减小，150～160A即可，这样才能保证表 面成型美观。 ④　控制焊接行走速度，电流大时，走的快些，电流小的时候，可适当的 摆动一下。 * 3、焊接极性的选择 通常采用直流反接法（工件接负，焊枪接正），如果接反了也能焊，但飞溅大，焊丝端头有小球（因为过渡形式发生了变化）。但对于自保护焊丝，需采用直流正接法，此时接反，除飞溅大、有小球外，焊接过程也不稳定。 4、焊法 左焊法（从右向左焊接）：焊缝余高小，焊缝宽度较大，飞溅小，便于 观察焊缝，焊接过程稳定。气体保护效果好（有色金属焊接均要求采用左焊法）。溶深较浅。右焊法（从左向右焊接）：焊缝余高较大，焊缝宽度较小。飞溅大，便 于观察溶池。 * 第八部分：普通碳素结构钢焊接规范 焊丝直径 电流（A）/电压（V） 电流（A）/电压（V） 干伸长(mm) φ0.8mm 60-70 17-20 110-120 19-21 10-15 150-160 21-23 170-180 23-26 φ1.0mm 70-80 18-20 150-160 21-23 10-20 200-210 25-26 φ1.2mm 80-90 17-19 150-160 18-21 10-25 190-200 19-23 240-250 23