jit精益生产培训的目的与改革方案.docxVIP

PAGE 重庆新益为企业管理顾问有限公司 ChongQing NewEasyWay Enterprise Management Consulting Co., Ltd. 精益管理视野 电 话：023 邮 箱： newlean@5 网 站： http:// / JIT精益生产培训的目的与改革方案 首先我衷心的感谢公司给予我这个机会，让我有幸进入欧莎这个大家庭中工作，使我倍感荣幸。时间如流水、一转眼就已经在欧莎工作的四个月了。在这里我感触很多。在这里我学到的远远高于我付出的。更值得我去向往的是公司很注重培养公司的每一位员工，这是每位员工都非常注重的一条。俗话说的好：“公司心中有员工，员工心中更是有公司”更幸运的是我被选出来要给员工上培训课。当时觉得自己很幸运又有点担心自己的能力不足，经过几天心情的调整。我已经开始了我的准备工作。既然公司给了我一个这么好的机会去展现自己，为什么不好好去珍惜了。也算是给自己一个锻炼学习的机会吧。世上没有不成功的事、只有不成功的人就算我讲的不好”，最起码我知道我自己现在的演讲水平在一个什么样的位置、在经过不断改进不断学习我相信以后的人生是更加辉煌的. 我个人觉得公司每一次内部培训‘它只是一个谈论、相互学习的一个机会；所以我很珍惜这样的机会。也非常感谢公司给了我这么好的一个机会可以和大家共同学习。经过几天的选材我选择了我最专业的知识。“JIT精益生产”接触这么一个先进的流水方式已经将近十年了。对这个模式的运作自然就比较专业’根据公司现有的一些情况我就把这个培训资料准备好了。这份资料里面包含了JIT精益生产知识的讲解。以及现有公司一些不好的地方、需要改进的地方。 1：课程的主题 1：什么叫做JIT精益生产 2: 团队精神在JIT精益生产的重要性 3：JIT精益生产与传统生产的区别 4：7S管理的讲解。什么叫做7大浪费。 2：培训的目的 1.缩短生产周期，废除不必要的搬运过程。 2.采用均衡流水作业。在必要时生产必要的产品、只生产客户所需要的产品。 3.采用JIT生产管理板排生产计划，有效拉动采购 跟单部门的衔接配合，使车间半成品减少到原来的四分之一，有效控制及降低成本。 4.推行7S管理将工厂占用空间节省三分之一的场地。 5.推行全员品质保证管理让产品品质直接提升，杜绝批量返工的发生，提高准时交货率达到98%以上。 6.采用管理看板作业，使生产计划完成情况一目了然。 7.将工艺拆分让工序操作简单化，解决新员工上线难题，让新手在3-5个工作日内可以赚到一般熟手人员相等的工资。 3：?JIT生产管理模式： 1、精细分工、合理编排、平衡流水、简便快捷。 2、单件流水、部门沟通、计划生产。 3、看板管理、信息反馈、数字清晰。 4、自检、互检、专检、“三管齐下”层层把关，全面监控。 5、增加有价值作业、减少无价值作业、废除无用工。 ??? 一：裁床与仓库 将栽床流程标准化、程序化，栽片分类摆放、配片率少、制成率高、做到流程简单、数量准确、数据清晰、下货及时，真正达到为下工序服务的作用。 目的：大量减少搬运浪费、动作浪费、等待浪费、切换浪费、空间浪费。 对象：布局、流程、动作规范、人员调配、现场7S整理、整顿全面开展。 ? 车间场地规划（现场7S管理） 目的：保证质量、减少搬运，规范员工工作习惯、做到地物明朗、流程清晰、充分利用空间、创造美观舒适的工作环竟。 方法：成立7S小组；拟制定7S架构图；从示范区开始，然后逐步推行，设专门维护跟进人员；建立奖罚制度，将JIT要求及7S工作制度，让员工养成良好的工作习惯。 二：调整企业管理架构，降低企业管理成本。 改进生产流程，以合理（最少）的人员，产出最高效益。 ?1、?? 在JIT努力的整改过程中，随时对团队加以肯定； 2、?? 要让团队展示他们的成就如何为部门、事业部和企业的总体成功做出贡献； 开辟一个专刊或宣传栏，突出报道团队的活动和成就。 3：利用各个环节。上工序服务下工序、下工序监督上工序的机制、把公司的浪费从很多变成很少、到一点点、最后变成没有。从而降低公司的成本。 4：培训后的改进方案 在这次1.5小时培训的过程中。我个人感觉不是很成功。可能是我的个人能力问题吧。不过通这次培训让我感触很多。也总结了一下，不过总体来说，我们公司的员工思想还处在一个小企业模式观念中，很多一些新鲜的一些东西，在他们心中是不存在的，一个是整体素质没有跟上，不知道怎么去尊重别人。在这个开会过程中、经常会听到，我们做不多，这肯定不可以啊，我们公司现有的条件不支持啊等等。 所有的东西在他们还没有开始做就说做不到。这也是我以前去一个公司做JIT辅导经常碰到的一个问题