产品与服务的设计课件.ppt

標準化之優點 節省成本、時間 開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、維修 增進品質 標準化之缺點 對顧客缺乏吸引力 未來難以調整修正 標準化程度高 少樣多量 標準化程度低 多樣少量 對生產者有利： 節省時間、成本 品質易控制 對消費者有利： 選擇性高 大量客製化 大量客製化 模組化設計 (modular design) 零件共同化 (commonality) 不同產品所共用零件的集合 ? 產品平台 延後差異化 (delayed differentiation) 模組化設計之效益 Back 在產品設計時，將產品分割成許多各自獨立的模組（EX: 次裝配線） EX: BTO 模組化 (Modular) 設計 Back A H G F E D C B A C B E D H G F 組裝 模組一 模組二 模組三 模組化設計 平行處理 主機板 外殼 客戶 （歐洲） 歐洲 亞洲 組裝 印表機 物流中心 影片 22 主機板 外殼 客戶 （歐洲） 歐洲 亞洲 序次處理 組裝 印表機 物流中心 歐洲 顧客收到貨品 顧客願意 等待時間 各模組製造 產品運送 模組組裝 BTO (Build to Order) 下訂單 Prev 零件共同化 優點 節省設計時間、成本 標準的裝配和安裝訓練 零件大量採購折扣 維修容易 降低存貨成本 顧客不易因產品轉換成本高而流失 延後產品差異化 在供應鏈後期延緩產品差異性的出現 A圖：早期出現產品差異性 B圖：延緩差異性 Back 產品或副組裝的變動數目 組裝 運送 包裝 時間 A圖 早期出現產品差異化 產品或副組裝的變動數目 組裝 運送 包裝 時間 B圖 延緩差異化 組裝 為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一個或少數幾個主要部位中 模組化產品設計之效益 時間 各模組可在同一時間、分別製造，以節省製造流程時間。 公司可以先裝配通用的模組（零件共同化），待訂單確定後，立刻進行非通用模組（延後差異化）之裝配，以節省交貨所需時間 彈性 產品多樣化 （相“乘”效益） 外包容易 成本 零件共同化之效益（相“加”效益） ?需求：多樣少量(彈性）、快速供貨 ?供給：合理成本、節省時間 Back 設計如何配合製造、運送、維修、回收 設計配合製造 (DFM; design for manufacturing) 設計配合組裝 (DFA; design for assembly) 設計配合回收 (DFR; design for recycling) 再製造?設計配合拆裝 (DFD; design for disassembly) 與產品服務設計相關之議題（三） Back 同步工程 (CE;Concurrent Engineering) 每一位受產品設計影響的人（工程、生產、服務、行銷、業務、供應商、客戶等）盡可能在產品設計初期就共同參予整個產品開發過程 Fig1 ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, 产品与服务的设计 管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！ 產品/服務開發程序 Step 1 : 規劃 Step 2 : 概念發展 Step 3 : 系統層次設計 Step 4 : 細部設計 Step 5 : 測試與改進 Step 6 : 量產開始 產品/服務設計對組織系統之影響 設計 顧客 產品服務特性（功能） 製造設備、人員之技術 (Machine) (Man) 製造程序 (Method) 製造 運送 回收維修 供應商 Material 零組件（原料） 儲存 Fig1 設計的範圍 新產品/服務的設計 既有產品/服務的重新設計 不良產品/服務的修正設計 產品/服務設計之動力 企業內部 提昇市場佔有率 (Dove, SKII,…) 延長產品壽命 (汽車小改款, 洗髮精) 降低成本 (補充資料: Hp 噴墨印表機) 企業外部 法令規章、環保 科技創新(藍芽科技, 奈米, 網路) 競爭者(本田 ist 小型車、 RV車) 顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶) 產品的生命週期 孕育期（引介期） 有機電激發光顯示器(OLED)、電漿顯示器 (PDP) DVD-RW 成長期 TFT-LCD DVD+CD-RW 成熟期飽和期 彩色映像管 (CRT) DVD, CD-RW 衰退期 黑白映像管 CD-R 引介期 成長期 成熟期 衰退期 數量 少 成長迅速 量多且平穩 遞減 顧客 創新使用者 早期採用者 一般大眾 落後者 競爭者 少/無 數目增加 數目穩定 數目漸少 競爭策略 彈性 品質 成本 無 產品/服務設計 配合顧客要求、設計需經常修改 日漸標準化 出現主流類型 不需要 產品/服務生命週期對組織的影響 環保議題對產品/服務設計的影響 產品的原料來源 破壞雨林、稀有礦物 生