品管工程师工作手册.pptVIP

Foxconn MGE 涂裝品管工程師工作手冊 2004/12/14 第一版 總則 (一).現場QE工作職掌 (二).現場QE基本技能 (三).涂裝段品管要處理的一般問題 (四).針對涂裝段發生的品質問題要采取對應的方法 (一).現場QE職掌 一,主管交辦事項的推行與確認,異常狀況及時上報; 二,現場SOP,SIP,涂裝圖的執行與稽核确認; 三,現場品質爭議,異常處理; 四,生產品質狀況的調查及相關資料收集; 五,外觀教育訓練試題編制及考核; 六,品質履歷,客訴履歷的總結更新與宣導; (二).現場QE基本技能 一,完全徹底了解本工段的生產工藝流程; 二,良好的與產線溝通的能力及技巧; 三,良好的與品管(包括前工段)線組長溝通的能力; 四,了解鎂合金產品生產基本流程及相關不良對應之工段; 五,完全了解掌握客戶相關規格; 六,了解本工段不良生產的原因及相應對策; (三). 涂裝段品管要處理的問題 一,信賴性異常問題; 二,前工段素材來料批量性不良問題; 三,進料批量性不良,如組裝件,涂料,油墨等問題; 四,試產,量產階段現場管制; 五,機種移轉(轉入,轉出)的處理; 六,重工品的處理; 七,客退品的處理; 八,經久未生產的機種再生產(補貨)的處理; 九,輔導產線提升檢驗水准; 一,信賴性異常問題 1,弄清異常項目及異常程度,及時取回異常實驗品,並通知產線;品管及時清點異常所扣留的產品數量; 2,異常單及時開出,產線回復,原因明確,方可進行處理; 3,異常處理的產品上一定要作標識,與正常品還隔開; Double check的條件: (1)附著力----比標准低2個等級 (2)耐磨耗----比標准低 5 Cycle Double check的比例: 1-2% 3.1,若要作Double check,則由品管在所扣留品中抽取樣品數並鑒記號,交由產線送與實驗室,結果也應是產線將試驗報告及樣品一同交與品管確認; 3.2,若要作試驗(改變條件如加烤或升溫等),均要確認條件后,再同“6”處理,加烤后的試驗品,要做全套試驗; 4,附著力及耐磨耗出現異常,要向前追溯三個流程,此試驗樣品由品管負責; 4.1,條件允收範圍: 光澤----+2.0 色差---+0.05 膜厚(總)---6um 膜厚(每層)—5um (以上需信賴性報告上可寫條件認可) 4.2,若光澤,色差無數值標准,只時目視比對,則要求產線全檢扣留品; 4.3,若光澤,色差有數值標准,且超出允收範圍的,產線應全檢扣留品; 5,其它 不良狀況出現,制工做出相關實驗時被扣批產品之重工效果進行驗證, 若可行,呈報主管核準放行; 二,前工段素材來料批量性不良問題 1,分輕微,中等,嚴重三种不良程度做實驗(在產品上作標記,并留相同程度的樣品),噴出面漆,即 2,成品判定,未噴出成品不作判定. 3,確認各种不良的比例,即輕微,中等,嚴重三种程度所佔來料的比例. 4,若NG程度的不良佔來料的10%以上,則對異常單進行核定,并知會前工段;若比例不足10%,也應知會前工段. 三,進料批量性不良 涂料,油墨:確認是制程原因或涂料性能原因,知會涂裝制工及QC處理. 組裝件不良:確認組裝件何种不良及不良程度,知會QC處理. 四,試產,量產階段現場管制 1,試產機种:查驗SIP,SOP,涂裝圖有無齊全,若無,則產工,制工,品工均需在場,并告知現場人員各制程參數及檢驗規範;若三份文件齊全,也應逐條核對各制程,各規格,找出問題點,如果既無文件標準,三工也不在場,應扣留產品. 2,量產機种:各工站生產機种有無與SOP一致,并逐條稽核SOP上的制程條件及參數指標,發現任何與SOP要求不一致處均要上報,如新導入設備,作業條件更改等,應先有驗證報告,開具SWR單,否則扣留產品. 3,另在如下情況應送首件:(1)換班;(2)開機;(3)涂料換批號;(4)機臺維修;(5)更換生產機种;(6)變換作業條件;(7)巡檢NG后重新開線生產. 五,機種移轉(轉入,轉出)的處理 1,轉入: 1.1,不論是試模或是量產機种,均要主動詢問原來生產單位生產出現過的問題及要注意的問題; 1.2SOP/SIP,涂裝圖,限度樣品,工程樣品,檢治具的移轉; 1.3,量產機種要派人去學檢驗產品及制程檢驗 1.4,交接,噴涂方式不同,應先開SWR單,再修訂SOP. 2.轉出 2.1,不論是試模或是量產機种,均要主動詢問移轉所到處是否需要SIP; 2.2,并交接生產出現過的問題及要注意的問題; 2.3,培訓來學的人員. 六,重工品的處理 1.FQC批退MQC重工:MQC有專人重工,有特定區域重工,重工后附有批