绿色工厂之节能降耗介绍.ppt

绿色工厂之节能降耗介绍 一、重视开源，向技术要节能 　　随着技术不断积累，空压站前后实施了三次改造。 空压站节能 一、重视开源，向技术要节能 　　厂房空调是大耗电设备，2016年自主完成了二工厂25台空调智能控制改造，按照班制、季节气温趋势自动控制，节能减排效果显著。 厂房空调智能控制 全公司有厂房空调74台 公司员工自主改造 单台空调节电比率超60% 全部74台改造完成后，预计可年节电超过200万度。 一、重视开源，向技术要节能 　　运用智能化控制技术，先后在质保中心、主办公楼等局部区域规划、实施了采暖的智能化控制改造，减轻人工管理负荷，实现节能。 采暖智能控制 办公区域采暖智能控制 　　在供暖主管安装流量调节装置，根据室内温度自动调整阀门开度，调节室内温度。夜间及节假日调节为低温模式，从而节省能源消耗。 办公楼局域智能化采暖控制系统 一、重视开源，向技术要节能 　　规划阶段试点引进清洁能源，为未来建设规划大面积应用积累经验。 太阳能应用 太阳能热水 太阳能路灯 　　质保中心规划了太阳能热水系统，用于食堂。该系统每天可提供12吨热水。 　　二工厂、质保中心建设时，安装太阳能路灯205套，年可节约用电20万度。 二、创新管理方法，实现经济化用能 　　十三五规划中提出“两个终端，四项措施”的“经济化用能管理”思路，成为能源管理蓝本，并已全面启动推进。 2017年在全公司推 广心并标准化运行。 2017年从二涂装 试点，随后展开。 两个终端、四项措施 2015-2016采暖期共节约高温水40619GJ，节约采暖费用244万元。 　　人工调节50多处阀门，精细化、标准化管理。 供能端节能—采暖 二、创新管理方法，实现经济化用能 二、创新管理方法，实现经济化用能 　　采暖系统经验向空压站、生产生活用水系统推广，同样取得成效。 供能端节能—空压站、供水 大数据支持节能减排改善决策 改善空间 动力员工创造的压缩空气节能运行演练系统图 　　试点运行的一动力中心，2016年即节电84万度，2017年将在其它动力中心推广。 二、创新管理方法，实现经济化用能 　　车间推进停产停机分类管理： 　　Ａ类：停供动能无附加危害； 　　Ｂ类：会引起生产线状态变化，造成故障、工艺问题，但可以改善、克服； 　　Ｃ类：会引起重大质量、工艺问题，不可停机。 用能端节能—停产停机管理 节能管理 午休、间休、停产期间断电与不断电节能效果对比 区域 节电量/每小时 折合金额 A线 ≥1600kW·h ≥896元/h B线 ≥1500kW·h ≥840元/h C线 ≥2200kW·h ≥1232元/h D线 ≥2000kW·h ≥1120元/h 辅助能源 ≥130kW·h ≥72元/h 冲压车间节电效果举例 二、创新管理方法，实现经济化用能 　　推进绿色工艺，对重点耗能设备开展工艺研究，制定节能运行对策。 用能端节能—重点耗能设备定标运行（法规要求） 涂装设备日常启停运行方案 区域 主要设备 原启动时间 达到工艺要求时间 工艺要求 优化后启动时间 前处理 循环泵 6:00 　 　 6:30 电泳 设备不停 6:00 　 　 6:30 电泳烘干炉1 循环风机、焚烧炉 6:10 1h30min 50℃-180℃ 6:40 电泳烘干炉2 循环风机、焚烧炉 6:10 1h30min 50℃-180℃ 6:40 PVC烘干炉 循环风机、焚烧炉 6:10 30min 50℃-140℃ 6:40 中涂烘干炉1 循环风机、焚烧炉 6:10 1h 50℃-140℃ 6:40 中涂烘干炉2 循环风机、焚烧炉 6:10 1h 50℃-140℃ 6:40 面漆烘干炉1 循环风机、焚烧炉 6:10 1h20min 50℃-140℃ 6:40 面漆烘干炉2 循环风机、焚烧炉 6:10 1h20min 50℃-140℃ 6:40 中涂送排风 送风风机、排风风机 6:25 　 　 7:00 面漆送排风1 送风风机、排风风机 6:25 　 　 7:00 面漆送排风2 送风风机、排风风机 6:25 　 　 7:00 工位空调 送排风风机 6:30 　 　 7:00 PVC烘干炉降温节能试验，降低５度不影响质量 电泳烘干炉降温节能试验，不可降温 二、创新管理方法，实现经济化用能 　　响应国家规划要求，推进能源信息化，大数据为能源管理提供支撑。 能源信息系统 能源信息系统提供大数据支持 公司所有电脑办公终端都可以查询数据 实时记录、存储，减少人工负荷 海量数据，趋势分析，发现改善机会 发现异常，避免损失 为指标制定、控制提供数据支持