第八章 化工生产工艺过程与岗位操作安全技术.ppt

化工生产工艺过程与岗位操作安全技术 内容标题 第一节 防止工艺过程出现危害的措施 第二节 关键装置及要害岗位安全管理 第三节 化工生产操作安全 第四节 危险物安全处理 第五节 装置性能试验与检修安全 第一节 防止工艺过程出现危害的措施 一、典型反应过程安全技术 二、化工单元操作安全技术 一、典型反应过程安全技术 1．氧化 2．还原 3．硝化 4．电解 5．聚合 6．催化 7．裂化 8．氯化 9．重氮化 1．氧化 （1）氧化的火灾危险性 1）氧化反应是放热反应，特别是催化气相反应，一般都是在250～600℃的高温下进行，反应热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。 2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 3）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙烯氧化制取环氧乙烷中，乙烯是易燃气体，爆炸极限为2.7%～34%，自燃点为450℃；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气与空气的爆炸极限是6%～36.5%。 4）氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸醉等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起着火爆炸；有机过氧化物不仅具有很强的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对温度特别敏感，遇高温则爆炸。 5）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物品，但也是强氧化剂；含36.7%的甲醛水溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为7.7%～73%。 （2）氧化过程的防火措施 1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比例）应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。 2）氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超压和混合气处于爆炸范围之内。 3）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使着火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制或调节以及报警联锁装置。 4）使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加、错加，固体氧化剂应粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要不间断搅拌，严格控制反应温度，绝不许超过被氧化物质的自燃点。 5）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不超过其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾引起已烘干的物料起火。 6）氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险品的管理规定，采取相应的防火措施，如隔离存放、远离火源、避免高温和日晒、防止摩擦和撞击等。如是电介质的易燃液体或气体，应安装导除静电的接地装置。 7）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。 2．还原危险分析及技术措施 （1）氢气的危险性。无论是利用初生态还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在（氢气的爆炸极限为4％～75%），特别是催化加氢还原，大都在加热、加压条件下进行，如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。 控制措施。 严格控制温度、压力和流量； 电气设备必须符合防爆要求。 电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装； 设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出； 氢气排气管口高于屋脊2m以上，经过阻火器向外排放； 厂房采用轻质屋顶；加压反应的设备应配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片； 安装氢气检测和报警装置。 （2）催化剂雷氏镍的危险性 还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险。 先用氮气置换反应器内的空气后，才可通入氢气；氧气的浓度经检测确认。 反应结束后也应先用氮气把反应器内的氢气置换干净，避免催化剂接触氧及形成爆炸性混合物。 雷氏镍应当储存于酒精中。 （3）固体还原剂保险粉、硼氢化钾、氢化铝锂等都是遇湿易燃危险品。 保险粉遇水发热，在潮湿空气中能分解析出硫，硫蒸气受热具有自燃的危险，且保险粉本身受热到190℃也有分解爆炸。 硼氢化钾（钠）在潮湿空气中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氢气，同时产生高热。 氢化锂铝是遇湿危险的还原剂。 保险粉用于溶解使用时，要严格控制温度，可以在开动搅拌的情况下，将保险粉分批加入水中，待溶解后再与有机物接触反应； 当使用硼氢化钠（钾）作还原剂时