危险化学品事故案列.pptVIP

一、 典型事故原因分析 事故原因分析 山东槽罐车翻18吨浓硫酸泄漏 顺德货车翻侧硫酸泄漏2小时排除险情 宜昌装载100余桶黄磷货车发生自燃 内蒙古赤峰氨气泄漏事故致246人就医 沪杭高速硝酸泄漏 安徽非法花炮作坊发生连环爆炸 淮南一家化工厂爆炸致3死2伤 广东罗定化工厂发生爆炸2死3伤 天津处理一起液化气罐车倾覆事故 案例1：一起违章操作致黄磷火灾的事故分析 案例2：山东德齐龙化工公司“7.11”爆炸事故 案例4：上海化工厂聚乙烯车间火灾事故 案例5：重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 案例6：江苏联化科技公司11.27爆炸事故 案例7：中国石油吉林石化公司双苯厂爆炸事故 案例8：盐酸工段氯化氢尾气回收系统爆炸事故 案例9：浙江湖州化工厂聚乙烯聚合釜泄漏爆炸事故 案例10：重庆天原“416”爆炸事故 案例11：浙江瑞安化工厂爆炸事故 案例12：苯蒸气冲出防护不当中毒事故 案例13：一起反应釜泄漏事故的教训 案例14：某石化公司发生CO中毒事故 案例15：常减压装置闪爆事故 案例16：操作失误球罐区液化气爆炸事故 案例17：山东省肥城市某化肥厂爆炸事故 四川省某化工厂梯恩梯爆炸 案例18：安徽某县磷肥厂爆炸 案例19：某化学工业集团总公司有机化工厂爆炸事故 案例20:卸酸不穿戴防护用品 遇险受伤 案例21:山东某化工总厂废热锅炉爆炸 案例22:江苏某化工厂高压反应釜爆炸 案例23:浙江金华某化工厂黄磷酸洗锅爆炸 案例24:造纸厂中毒窒息事故分析 案例25:一起严重硫化氢中毒事故的分析 一、事故概况及经过 1991年3月6日14时50分，安徽省某县磷肥厂新建4号500吨硫酸罐发生爆炸事故，罐顶盖飞出砸死3人。 是日下午，该厂3名机械维修工人，利用乙炔割炬在硫酸罐底部开孔放水，准备接出第二根硫酸罐管道，当焊割工刚把割炬点着火的瞬间，硫酸罐突然发生爆炸，一声巨响，约2吨重的罐顶盖飞出70．4米，磷肥车间3名装运工闻声巨响立即从房内冲出房外场地时，被炸飞的硫酸罐顶盖从空中落下，当场砸死2人，另1人身负重伤，在送往医院抢救途中死亡。直接经济损失约10万元，30米范围内厂房、电气线路被炸毁，全厂被迫停产整顿。 二、事故原因分析 该事故在既未经批准动火，也未查明能否动火的情况下，车间主任张某违反硫酸罐制作方案，指挥机械维修工人擅自将新建的4号硫酸罐的一根出酸管道（设计为二道出酸管）与总出酸管道联接，导致（92—93％）浓硫酸进入4号硫酸罐内，遇水（罐内因试漏水未放尽）变为稀硫酸，稀硫酸与铁反应产生大量的氢气和热量，突遇明火发生爆炸。 一、事故经过 1996年7月17日，某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产。经集团公司领导同意，厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门。精甲醇计量槽（直径3.5米，高4米，厚8毫米）内存甲醇10.5吨，约占槽体容积的2/3。当时，距溢流管左侧0.6米处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40厘米处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35度气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇流，形成爆炸混合物。 当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口（距进料管敞口上方1.5米）进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物，随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1.2米。槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15米。两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。在现场救火过程中，有1人因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸，灭火器筒体升空，击中操作者下颌部致死。共有9人死亡，5人受伤。 二、评析 这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。在进行焊接作业前，没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成空气汇流，达到爆炸极限；有机化工厂属于易燃易爆区域，为一级动火，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。安全管理混乱是造成事故的主要原因。在甲醇技术改造项目中，没有施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控；焊接现场没有组织监护措施。领导安全意识淡薄是造成事故的重要原因。根据化工行业《安全管理标准》规定，企业须按3-5‰比例配备安全管理人员，百人以上车间应设专职安全人员，但有机化工厂没有设安全科室和专职安全管理人员，安全措施不落实；没有按规定对职工进