钢管内壁喷涂工艺流程.doc

钢管内壁喷涂工艺方案 钢管喷涂是将钢管预加热到一定温度，之后在钢管内壁涂敷一层塑料粉末，粉末随之熔化并附着在管壁上。冷却后形成坚固的防护膜，提高钢管的防腐和耐磨性能。其工艺过程如下： 钢管预处理： 首先将钢管内壁待涂表面进行喷砂处理，使之无锈、无油、无尘。 钢管喷涂： 经过喷砂处理后的钢管，从喷砂机移出摆放在“储料平台”。“1#翻管机”将钢管移至“1#钢管输送托滚”上。 “钢管输送托滚”将钢管传送到“预热烤箱”入口处，“钢管输送托滚”停止。“2#翻料机”将钢管从“钢管输送托滚”上托起，靠斜坡滑道将钢管滚动到“预热输送链条”的首部，钢管到位后，“预热输送链条”转动一个工位。使钢管陆续进入“预热烤箱”加热。 加热到预热温度的钢管被“取管机”取出，移送到喷涂工位进行喷涂。 “取管机”在气缸的作用下，抬升一个角度，同时托起被预热的钢管和喷涂完毕的钢管。使其分别脱离“预热输送链条”与“喷涂旋转托滚”后，“取管链条”转动。钢管被移送到位后，气缸回位。 “固化输送链条”转动，将钢管移送到“固化烤箱”进行固化。同时固化完毕的钢管出烤箱后靠重力翻入“2#钢管输送托滚”。将钢管移送到成品检验区。 “喷枪行走”前进，将喷枪伸入钢管内。当“喷枪”行走到钢管的另一端时，停止。接着“喷枪”后退、“给粉机”工作、“喷粉泵”工作。当“喷枪”退出钢管时“喷枪”、“给粉机”、“喷粉泵”工作停止。 返回到第一步，循环进行。 工艺流程框图： 钢管喷涂控制设备： 　机构名称 动力设备 控制元件 名称 及 性能 数量 名称 数量 喷砂钢管出料机构 气缸80*150 2 2位5通电磁阀 220V 已订货 1 钢管输送托滚 电机380V、0.37kw 7 继电器 1 钢管输送到位开关 　 　 接近开关 1 钢管上料机构 气缸80*150 2 2位5通电磁阀 220V已订货 1 钢管到位开关 　 　 接近开关30-40mm 1 预热输送链条 电机380V、3.0kw 正反转 1 继电器 2 预热输送链条定位开关 　 　 接近计数开关8-12mm 1 　 　 　 　 　 取管支臂升降机构 气缸125*150 2 2位5通电磁阀 220V已订货· 1 取管链条转动机构 电机380V、1.1kw 1 继电器 1 取出钢管定位开关 　 　 接近开关30-40mm 1 固化输送链条 电机380V、3.0kw 1 继电器 1 　 　 　 　 　 钢管旋转机构 电机380V、1.1kw 变频 1 继电器 1 　 　 　 　 　 给粉及喷枪行走机构 电机380V、1.50kw 变频 正反转 1 继电器 2 喷枪前位开关 　 　 接近开关30-40mm 1 喷枪前越位位开关 　 　 接近开关30-40mm 1 喷枪后位开关 　 　 接近开关30-40mm 1 喷枪后越位位开关 　 　 接近开关30-40mm 1 　 　 　 　 　 喷枪喷粉开关 　 　 电磁阀 1 供粉机构 电机380V、0.75kw 变频 　 继电器 1 　一下设备不在PLC控制范围之内 　 　 　 　 粉末回收 电机380V、2.2kw 2 继电器 2 预热电热管 380V、200kw 1 可控硅调温 1 固化电热管 380V、100kw 1 可控硅调温 1 备用电机 380V、1.5kw 3　 　继电器 3　 配电柜示意图，图示尺寸可根据实际情况进行调整。 控制柜盘面示意图 PLC程序控制流程框图 如果看不清楚可以放大显示比例到200以上。 发送过去的“喷涂工艺控制200.dwg”是以CAD2000格式保存的