大件吊装作业应急方案.doc

减速机厂大件吊装作业现场应急方案 一、事故特征 （一）进行大件吊装时，起重机械卷扬钢丝绳断裂、“溜钩”、吊索具断裂、吊装方式不合理、没能对吊索具进行防割破损保护，作业现场清理不彻底，指挥.接收信号失误等，可能导致起吊物意外坠落，造成起吊物及周围设备损坏、人身伤亡。 1.卷扬钢丝绳断裂：由于吊车工检查操作不当、过度磨损没能及时更换、提升限位失灵，滑轮破损，造成割损钢丝绳，断丝超标等其它损伤，导致吊运物件时卷扬钢丝绳突然断裂，吊物坠落对周围设备和人员造成伤害。 2.起重机械“溜钩”：制动器闸皮磨损超标、制动力矩不足、制动电气控制系统故障导致制动失灵，如（触点沾连不能释放）起重机超负荷作业，俗称“溜钩”，使得吊物失控下坠，对周围设备和人员造成有可能性伤害。 3.吊索具断裂：吊索具是起重机械和吊物之间的连接件，由于超负荷使用、吊索具磨损超标，疲劳过度，操作失误，工作前没能对所使用的吊索具进行检查确认导致吊物坠落。 4.吊装方式不合理：未正确选用吊具、吊点选择不合理失去平衡，未按照工艺要求捆绑吊装，散件没能捆扎，被吊物体上有浮动物没能及时清楚等行为，使得吊物在吊运过程中不平衡或摆动，导致吊物突然坠落。 5.指挥失误：未统一指挥或者相关人员站位不合理，指挥信号不明确，吊物下落时指挥人员站在死角或背向物体指挥，没能对物体跟踪观察防范措施薄若导致人身伤害。 6.作业现场；作业现场面积不够，对现场杂物不能及时清理，油污存留作业现场，会造成人员啃，挤，滑……等人身伤害。 （二）当现场作业人员发现如下征兆时，应当立即发出警示，或及时撤离吊装区域。 1.起重机任何部位发出异常声响； 2.吊车工鸣铃警示； 3.吊物在空中任意颤抖，运行不平稳大摆大游大动； 4.吊物可能从人头顶经过时； 5.发现被吊物运行中有异常松动，捆绑变位下滑等季向； 6.两车同时吊装一件物体时闲杂人员应远离作业现场。 7.发生其它异常情况时。 二、应急组织及职责 （一）车间应急处置组织各级人员职责； 1.现场处置总指挥（车间主任）职责： 1.1负责指挥本车间大件吊装作业事故的应急处置。 1.2负责本车间人员、资源配置、应急队伍的调动。 1.3负责批准本车间大件吊装作业应急事故现场处置方案的启动与终止。 1.4负责本车间大件吊装作业应急事故信息向本单位应急办公室上报传递工作。 1.5负责组织本车间大件吊装作业伤害事故现场处置方案的演练。 2.现场处置副总指挥（作业班组班组长安全员）职责： 2.1协助车间主任大件吊装作业伤害事故应急处置行动，维持好现场。 2.2负责对事故人员抢救并对现场进行保护，组织好人员撤离，封闭现场管理。 3.班组人员职责： 3.1第一时间向班组长及车间主任上报事故信息。 3.2 负责本岗位的应急处置。 3.3参加应急处置方案的演练，熟练掌握所在岗位应急处置技能，了解必要的安全防护知识，掌握自救和救助的一般常识。 3.4应急救助现场，要听从一切指挥，严紧私自行动，做好自身安全保护防止二次事故再生。 (二)事故单位办公室应急办公室及值班领导职责； 1.依据事故分级启动本单位相应的专项预案。 2.负责向集团公司应急办公室报告事故信息，迅速通知消防、卫生等应急救援部门开展外部救援。 3. 事故状态下，负责组织好其他生产岗位的安全生产。 三、应急处置； （一）事故应急处置程序； 1.最早发现事故的班组人员要进行适当的现场处置，控制事故，减少伤亡和损失。 2.迅速向班组长及车间主任报告事故情况，车间主任立即赶赴事故现场，组织人员开展事故现场处置，指挥应急处置，车间主任同时向本单位应急办公室报告事故信息，并通知消防、卫生等应急救援部门开展外部救援。 3.本单位应急办公室接警后，值班人员立即通知本单位主管领导，领导根据事故的分级，启动本单位的相应的专项预案，开展应急救援行动。 4.单位应急办公室下达应急结束指令后，结束事故现场处置工作。 （二）现场处置措施； 1.起重机械发生“溜钩”时，吊车工应沉着冷静，不应使用急停开关，更不允许切断电原，应立即鸣铃警示周围人员撤离，应反复上下开动提升机构，选择安全区域，在吊物未完全坠落时，尽快观察周围场地及运行路线状况，尽可能的使用大小车将吊物放置在安全地带。 2.发生吊物坠落发生物体打击事故，造成人员伤害时，观察伤员受伤部位，查看受伤程度的大小进行急救，对于伤情较重者，应立即对受伤人员进行现场救护，送往医院抢救。 2.1对于一些微小伤，急救人员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。 2.2伤员发生休克，呼吸、心跳停止时，应立即施行心肺复苏术。 2.3伤员出现因颅脑损伤时，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生呼吸阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处