dk7740线切割岗位作业指导书.1.doc

实用标准文案 文档大全 1.目的： 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加 工质量。 2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产 运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。 3.职责： 指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.本作业指导书的组成 1）快走丝线切割机床使用工装及工量具 2）快走丝线切割机床的性能参数 3）快走丝线切割机床的岗位操作流程 4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求 5）快走丝线切割机床的设备操作规程 6）快走丝线切割机床的维护保养 7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防 8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理 9）快走丝线切割机床的主要规范内容 (10）快走丝线切割机床的加工注意事项 (11）5S 管理 (12）外圆磨加工产品质量要求 5.快走丝线切割机床使用工装及工量具： 工装：磁力表座等 量具：游标卡尺、塞规等。 刀具：钼丝、电极等。 6.快走丝线切割机床的性能参数 DK7740 技术性能参数 7.快走丝线切割机床的岗位操作流程 型号 工作台面尺寸（mm） 工作台行程(mm) 工作台手轮移动量(Mm/转) 工作台步进电机静转(N.cm) 贮丝筒滑板移动量(mm) 电极丝速度(m/s) 电极丝最大直径mm 最大切割厚度(mm) 最大切割长度(mm) 最大切割宽度(mm) 最大切割速度（mm/min） 最大加工电流(A) 加工表面粗糙度 控制方式 外形尺寸 工作台承载重量(Kg) 重量(Kg) DK7740 485×740 400×500 4 215 170 11 0.25 400-1000 500 760 ≧120 5 Ra≦2.5 微机控制 1530×1584×1800 700 1650 佩戴好劳动防护用品 备好工量具、 周转盘等， 校对工、量具； 设备开机检查、润滑及预热 阅读图纸及工艺 按图纸领取材料或半成品件 材料及半成品自检 加工并自检 送检 设备保养及5S  8.加工注意事项 8.1 加工过程控制： 8.1.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电 流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。 8.1.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大 脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效 地排出。 8.1.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和 脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。 8 .2 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸 下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状 况下，不要卸下工件。 9 快走丝线切割机床的设备操作规程 9.1 开车前准备 必须按规定穿戴好工作帽、绝缘电工鞋等劳保用品。 检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。 对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。 检查机床的电缆线、换向开关是否安全可靠。电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。 检查导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，并将钼丝用紧丝轮将其紧均匀，让钼丝保持 0.5-1mm 的间距，间隙大小均会影响加工。导电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。 9.1.6检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。 9.1.7工件安装时电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正 极。 9.2 开车运转 合上机床控制柜上电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统；并解除机床主机上的急停按钮； 上丝、紧丝，调整电