机械设计工艺规程.ppt

本章内容: 复习回顾生产过程、工艺过程；工艺过程组成的概念； 讲述了制定机械加工工艺规程的步骤和方法； 重点讨论了机械加工工艺过程设计中的主要问题(定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定)； 简要分析了工艺过程的经济性。 学习要求: 熟悉机械加工工艺过程； 理解工序、安装、工位、工步及走刀的含义； 掌握机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法(定位基准的选择原则，加工方法的选择原则，工序划分及加工顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，确定工序尺寸及公差的方法，工艺尺寸链原理及应用等)。 3.工艺规程概述 1）、 定义：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产 。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 2）、机械加工工艺规程的内容： 工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等 。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据　　 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂(车间)的技术依据　　 在新建和扩建工厂(车间)时，生产所需要的机床和其他设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础．根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 机械加工工艺规程的修改与补充必须经过认真讨论和严格的审批手续，并通过不断的修改、补充、吸取先进经验得以完善。 生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。 5)本厂的生产条件。为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解：毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与丁艺装备的制造能力等。 　　 6)国内外先进工艺及生产技术发展情况。工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。 　 7)有关的工艺手册及图册。 有了上述原始资料即可制订工艺规程。 4,零件的结构工艺性分析: (1) 零件结构工艺性: 是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性. 它包括零件的各个制造过程中的工艺性,有零件结构的铸造,锻造,冲压,焊接,热处理,切削加工等工艺性.由此可见,零件结构工艺性涉及面很广,具有综合性,必须全面综合地分析. 在制订机械加工工艺规程时,主要进行零件切削加工工艺性分析. (2)机械加工对零件局部结构工艺性的要求机械加工对零件局部结构工艺性的要求例举如下:  1) 便于刀具的趋进和退出 采用标准刀具,提高加工精度. 2)保证刀具正常工作 3)保证能以较高的生产率加工: ①被加工表面形状应尽量简单  ②尽量减少加工面积  ③尽量减少加工过程的装夹次数  ④尽量减少工作行程次数  ⑤应统一或减少尺寸种类  ⑥避免深孔加工 ⑦应外表面联接代替内表面联接  ⑧零件的结构应与生产类型相适应. ⑨有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来.  ⑩零件要有足够的刚性,便于采用高速和多刀切削 (3) 机械加工对零件整体结构工艺性的要求零件是各要素,各尺寸组成的一个整体,所以更应考虑零件整体结构的工艺性,具体有以下几点要求: 1)尽量采用标准件,通用件. 2)在满足产品使用性能的条件下,零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值 3)尽量选用切削加工性好的材料 4)有便于装夹的定位基准和夹紧表面. 5)节省材料,减轻质量. 1、常见的毛坯种类 　　常见的毛坯种类有以下几种： （一）铸件 　　对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等 （二）锻件 　　锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 （三）型材 　　型材主要有板材