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前 言
随着我国石油化工行业的快速发展,液化石油气作为炼油化工的副产品,以其经济高效、清洁环保以及灵活方便的优势占据着城乡能源市场,储配站的液化石油气通常采用球形储罐或卧式储罐进行储存。
液化石油气是一种低碳的烃类混合物,主要由乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等组成。常温常压下是气态,在加压和降低温度的条件下变成液体。气态相对密度为空气的2倍,液化石油气的饱和蒸气压随温度升高而急剧增加,其膨胀系数较大,一般为水的10倍以上,气化后体积膨胀250~ 300倍。液化石油气是一种极易燃烧、爆炸的石油化工原料,其储罐属于具有较大危险的储存容器之一。因此,在满足设施功能要求下,储罐具有良好的安全性是设计的首要问题。
目前我国普遍采用的常温压力贮罐一般有两种形式:球形储罐和圆筒形储罐。球形储罐与圆筒形储罐相比,前者具有投资少, 金属耗量少,占地面积少等优点,但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大,故安装费用较高。一般储存总量大于500m3或单罐容积大于200m3时选用球形储罐比较经济。而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单,安装费用少等优点,但金属耗量大占地面积大。所以在总贮量小于500m3,单罐容积小于100m3时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐,,只有某些特殊情况下(站内地方受限制等)才选用立式。
本次设计对液化石油气卧式储罐进行设计计算。主要内容包括储罐工艺参数计算、储罐的结构设计、储罐的强度计算、应力校核、绘制设备总图以及针对一些安全问题提出对策措施。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计。
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 1
1.1 设计任务及原始参数 1
1.2 液化石油气的性质 1
2 工艺参数计算 3
2.1 设计压力的确定 3
2.2 设计温度的确定 3
2.3 设计存储量的确定 3
3 储罐的结构设计 4
3.1 筒体的材料选择及结构设计 4
3.2 封头的材料选择及结构设计 5
3.3 法兰和接管的结构及材料选择 6
3.4 人孔的结构设计 8
3.5 支座的材料选择及结构设计 8
3.6 安全装置的设计 10
3.6.1 安全阀的选用 10
3.6.2 液位计的选用 12
3.6.3 压力表的选用 13
3.7 焊接接头设计 13
4 储罐的补强设计 14
5 储罐的强度计算及应力校核 16
5.1 储罐的强度计算 16
5.1.1 圆筒轴向应力 16
5.1.2 圆筒切向剪应力 18
5.1.3 封头切向剪应力 18
5.1.4 圆筒周向应力 18
5.2 储罐的应力校核 18
5.2.1 圆筒及封头的应力校核 18
5.2.1 支座的应力校核 19
6 安全管理 20
7 设计总结 21
参考文献 22
PAGE 22
1 概述
1.1 设计任务及原始参数
本次设计要求根据给定的资料和数据,设计一个液化石油气储配站使用的液化石油气卧式储罐。相关要求及数据如下表1-1所示。
表1-1 液化石油气储罐的原始数据
存储介质
液化石油气
工作压力(MPa)
1.61
工作温度(℃)
-20~50
公称直径(mm)
2300
容积(m3)
60
充装系数
0.9
其他要求
100%探伤
1.2 液化石油气的性质
液化石油气在常温常压下呈气态,在常温加压或常压低温下很容易从气态转变为液态,便于运输及贮存,故称液化石油气。液化石油气主要组成有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等四种。除上述主要成分外,有的还含有少量的戊烷、硫化物和水等。通常所说的液化石油气都存在液、气两种形态,液、气态处于动态平衡中。液化石油气沸点很低,储罐内液化石油气受热膨胀,很可能会将储罐内空间充满,导致钢瓶胀裂发生爆炸。液化石油气的饱和蒸汽压是随温度而变化的,温度升高,蒸汽压也增大。此外液化石油气的蒸汽压和组份有关,不同组份有不同的蒸汽压。大约温度每升高1℃,蒸汽压力增大约0.02—0.03MPa。
液化石油气极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。此外,液化石油气还具有易爆性,液化石油气的爆炸极限为1.5%—9.5%,其爆炸极限范围比汽油大,爆炸下限低,比汽油更易发生燃烧爆炸。易产生静电积聚,在收发作业中易产生大量的静电积聚,易引起静电事故。易膨
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