第七章数控机床的安装与验收.ppt

2、检测工作台面的平面度 工作台位于行程的中间位置。在工作台面上选择由0、A、C三点所组成的平面作为基准面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两点连锁法，分别沿OX和OY方向移动，测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿O′A′、O″A″、…、CB移动，测量整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各测点相对于基准面的偏差，以其最大与最小偏差的代数差值作为平面度误差。 d、d′—每次测量移动距离 图8—33工作台面平面度的检测 将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b处分别测量主轴端部和与主轴端部相距L(100)处主轴锥孔轴线的径向跳动。标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检验棒，同向分别旋转检验棒90°、180°、270°后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。4次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。 3、主轴锥孔轴线的径向跳动 图8—34 主轴锥孔轴线的径向跳动检测 4、主轴轴线对工作台面的垂直度 将带有百分表的表架装在轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，被测平面与基准面之间的平行度偏差可以通过百分表测头在被测平面上的摆动测得。主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。分别在XZ、YZ平面内记录百分表在相隔180°的两个位置上的读数差值。为消除测量误差，可在第一次检验后将检验工具相对于轴转过180°再重复检验一次。 图8—35 主轴轴线对工作台面的垂直度 5、主轴竖直移动方向对工作台面的垂直度 将等高块沿y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将角尺置于平尺上(在Y-Z平面内)，指示器固定在主轴箱上，指示器测头垂直触及角尺，移动主轴箱，记录指示器读数及方向，其读数最大差值即为在Y-Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，将等高块、平尺、角尺置于X-Z平面内重新测量一次，指示器读数最大差值即为在Y-Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。 园8—36 主轴竖直移动方向对工作台面的垂直度检测 6、主轴套筒竖直移动方向对工作台面的垂直度 图8—37 主轴套筒移动对工作台面的垂直度检测 将等高块沿y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将圆柱角尺置于平尺上，并调整角尺位置使角尺轴线与主轴轴线同轴；百分表固定在主轴上，百分表测头在Y-Z平面内垂直触及角尺，移动主轴，记录百分表读数及方向，其读数最大差值即为在Y-Z平面内主轴垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，百分表测头在X-Z平面内垂直触及角尺重新测量一次，百分表读数最大差值为在X_Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。 7、工作台X轴向或y轴向移动对工作台面的平行度 将等高块沿y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，把指示器测头垂直触及平尺，y轴向移动工作台，记录指示器读数，其读数最大差值即为工作台y轴向移动对工作台面的平行度；将等高块沿X轴向放在工作台上，X轴向移动工作台，重复测量一次，其读数最大差值即为工作台X轴向移动对工作台面的平行度。 图8—38 工作台移动对工作台面的平行度检测 8、工作台X轴向移动对工作台T形槽的平行度 图8—39 工作台x轴向移动对工作台T形槽的平行度检测 把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及基准(T形槽)，X轴向移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值即为工作台沿X轴向移动对工作台面基准(T形槽)的平行度误差。 9、工作台X轴向移动对y轴向移动的垂直度 图8—40 工作台X轴向移动对y轴向移动的垂直度检测 工作台处于行程中间位置，将角尺置于工作台上，把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及角尺(y轴向)，沿y轴移动工作台，调整角尺位置，使角尺的一个边与y轴平行，再将百分表测头垂直触及角尺另一边(X轴向)，沿X轴移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值即为工作台X轴向移动对y轴向移动的垂直度误差。 四、加工中心单项工作精度检验 1、镗孔精度检验 图8—41 切削精度检测 精镗试件内孔。试件材料为一级铸铁，硬质合金镗刀，背吃刀量t≈O.1mm；进给量s≈O.05mm／r。 2、斜边铣削精度检验 图8—42 斜边铣削精度检验方法 检验方法：精铣试件四周边。试件材料为一级铸铁，采用立铣刀，背吃刀量t≈0.1mm。 3、圆弧铣削 图8—43 有质量问题的铣圆图形 检验方法：采用圆弧插补精铣试件的圆周面。试件材料为一级铸铁，采用立铣刀，背吃刀量t≈O.1mm。 五、加工中心综合试切工作精度检验 1、试件的数量 表8—2 试件的型式、规格和标志 型 式 名义